优点:
(1)管束可以抽出,以方便清洗管、壳程[4];
(2)介质间温差不受限制;
(3)可在高温、高压下工作,一般温度小于等于450度,压力小于等于6.4兆帕;
(4)可用于结垢比较严重的场合;
(5)可用于管程易腐蚀场合。
缺点:
(1)小浮头易发生内漏;
(2)金属材料耗量大,成本高20%;
(3)结构复杂
制造工艺
选取换热设备的制造材料及牌号,全焊接板式换热器,进行材料的化学成分检验,机械性能合格后,对钢板进行矫形,青岛板式换热器,方法包括手工矫形,机械矫形及火焰矫形。
备料--划线--切割--边缘加工(探伤)--成型--组对--焊接--焊接质量检验--组装焊接--压力试验
质量检验
化工设备不仅在制造之前对原材料进行检验,而且在制造过程中要随时进行检查。
质检方法
换热器压力试验的顺序如下:
固定管板换热器***行壳程试压,同时检查换热管与管板连接接头,然后进行管程试压;
U形管式换热器、釜式重沸器(U形管束)及填料函式换热器先用试验压环进行壳程试压,同时检查接头,然后进行管程试压;
浮头式换热器、釜式重沸器(浮头式管束)先用试验压环和浮头专用工具进行管头试压,对于釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体,然后进行管程试压,***后进行壳程试压;
重叠换热器接头试压可单台进行,当各台换热器程间连通时,全焊式板式换热器,管程和壳程试压应在重叠组装后进行。
工业生产中过程中往往伴随产生大量的废气。这些废气中含有腐蚀性物质如氮硫化物,产生有色烟气,并且会带走大量的热量,对周围的水质和土壤环境造成污染,板式换热器垫片,伴生光学污染和热污染等等,危害极大。废气处理工艺中会有极大的热能损失.
利用气气板式换热器对燃烧后的高温尾气进行量回收,一方面降低尾气温度对活性炭进行脱附,另一方面给脱附后的高浓度废气加热,减少能耗。该换热器综合节能30%以上。板式换热器可应用在化工/石化等系统,涂覆/涂装生产线等有机废气的处理。
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