生产时必须严格控制电解液的温度。要制取厚而硬的氧化膜时，必须降低操作温度，铝氧化原理，在氧化过程中采用压缩空气搅拌和比较低的温度，通常在零度左右进行硬质氧化。氧化时间的选择，取决于电解液浓度，温度，阳极电流密度和所需要的膜厚。

相同条件下，当电流密度恒定时，膜的生长速度与氧化时间成正比；但当膜生长到一定厚度时，由于膜电阻升高，影响导电能力，而且由于温升，膜的溶解速度增大，所以膜的生长速度会逐渐降低，到后不再增加。

铝氧化标牌制作、面板的氧化方法有以下几种： 1.交流氧化着色，铝氧化着色，氧化膜软适合冲压凸字后加工； 2.室温***氧化适合染黑色； 3.低温***氧化，氧化膜细致又硬，适合染印地素、金色染料等； 4.***、草酸混酸氧化可在常温条件下得到硬氧化膜； 5.瓷质氧化用铬酸和硼酸阳极氧化，表面同瓷釉。

铝氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域，铝氧化，是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺，铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，硬质氧化着色加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。

意识上的原因:改革开放，引进国外***技术，加速***建设，无疑是明智之举。但我国在引进技术方面陷入了极大的盲目性，既花费了***巨额外汇，又阻碍了民族工业的发展。与此同时，也有轻视国内研究成果的倾向，妨碍了国内的科技成果的推广应用。

技术上的原因:纵观铝行业现状，氧化着色技术人才都是从冶金、热处理、机加工等***转行的，主持改革工艺难免有困难。且经过一段时间对国外添加剂的摸索，铝氧化图片，他们熟悉了国外工艺的基本规律，要他们改用国产***总会怕掌握不了会影响生产和自己的前途，这是来自技术人员的另一种阻力。

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