阳极氧化DIY铝合金硬质处理

1、需要阳极氧化的零件先要彻底除油（包括***、手汗、脏东西等等）例如用微温的洗衣粉水擦洗后用清水彻底冲洗，晾干。

2、往玻璃缸中灌入体积为88%的自来水，然后再一面用玻璃棒搅拌一面缓慢的加入体积为12%的***，注意一定不要先放***再放水，因为***与水会产生高热，这样水会炸沸的！！！很***！！！溶液的量已能淹没过零件为准。估计需要数小时才会冷却至室温，溶液温度在10摄氏度以下时阳极硬度很高，超过20摄氏度效果不好，切记！！！

3、把不锈钢板焊上导线，或穿孔用不锈钢丝穿过使其导电，并串联起来。浸没溶液中并处于瓦盆两侧（贴着盆壁）接通直流电源的负极。

4、把已经除油并干燥的零件用不锈钢丝接通直流电的正极。浸没于溶液当中。

首先，使用去离子水或者蒸馏水（超市或屈臣氏销售的那种蒸馏水即可）配制浓度为10%的***溶液。然后把从电线里剥出来的铝，做成阴极（负）、阳极（正）。

阳极（正）的挂钩必须保证良好的接触，与工件一定要卡紧，工件阳极前必须彻底清洁干净，不要有任何油污，完成后放入阳极池。

电源使用直流稳压电源，采用恒流的控制方式（必须使用恒流电源），电流密度维持在1.2A/每平方分米，电压15V左右（36V以上不安全）。注意电流密度不可过大，以免造成溶液温升过大，使得氧化膜发灰。

水温控制在30度内，如果温度高电流就调小一点，超过30度氧化皮膜会脱落，导致不能成功上色的后果。这个时间大概控制在20~25分钟以内，然后拿出来，用自来水洗干净，不需要晾干。

阳极氧化之封孔处理中的问题及其解决方法

1、封孔不合格（热封孔）。热封孔不合格的原因很多，主要有封孔温度低、pH值偏低、封孔时间短以及溶液中杂质超标等，在杂质控制中尤其要控制二氧化硅和磷酸根的含量。针对封孔不合格的原因，采取相应措施。一般槽液温度应该高于95 ℃，pH值保持在 6.0 ± 0.5，封孔时间应该维持在阳极氧化时间的一倍以上。而大家关心的杂质含量，二氧化硅和磷酸根应在10μg/g以下。

2、封孔不合格（冷封孔）。冷封孔不合格的原因主要有pH值偏低、封孔溶液Ni2 或F一偏低、Ni2 /F-的比值不当等。尤其是槽液的成分需要准确测定及时调整。按照我国的生产实践，考虑到保证质量和降低成本，可以将Ni2 和 F 含量 (g/L) 分别控制在1.0和0.6左右, Ni2 含量稍高一些更好，F-含量不宜过高，不然容易起粉。一般Ni2 /F-的比值保持在1.5左右或以上，但不宜超过3.0。