黑色氧化酸洗

酸洗的目的是除去工件表面的锈迹。因为锈迹、锈斑会阻碍生成致密的四氧化三铁层。即使工件无锈迹，也应进行酸洗，因为它使油污进一步去除干净，而且酸洗会提高工件表面分子的活化能，有利于下一工序的氧化，能生成较厚的四氧化三铁层。酸洗溶液一般是10～15%浓度的***溶液，温度是70～80℃，将工件浸入***溶液中，浸入时间为30min左右，锈蚀较轻的钢件可浸20min，锈蚀严重者，则需要浸40min以上。

皂化

所谓皂化，是用肥皂水溶液在一定温度下浸泡工件。目的是形成一层硬脂酸铁薄膜，以提高工件的抗腐蚀能力。常用的皂化液浓度是30～50g（肥皂）/L。把皂化液加热至80～100℃，将氧化后的工件放入皂化液浸泡10min左右。

作用

防护性装饰性绝缘性提高与有机涂层的结合力提高与无机覆盖层的结合力开发中的其它功能

生产工艺

1. 机械抛光；2. 化学处理去掉某些合金表面的铜成分；3. 清洗去油(对于已经阳极化的零件，若需要重新阳极化，是用碱或者专用药剂去掉原来的阳极化表层)；4. 放入稀***中作为阳极进行通电，生成表面氧化层(是多孔性的，为白色半透明薄膜)；5. 染色；6. 固定（加热或者用铬酸盐溶液使表面氧化层的孔封闭）。具体参见阳极氧化铝膜。