生活中对于化学镀镍的使用日益广泛，人们对于该工艺的了解也越来越多，相比镀锌技术，镀镍工艺发生了巨大变化，直观的表现就是镀层特性的变化，下面我们对于1新镀层工艺产品的性能进行介绍。

　　1.硬度。化学镀镍层比电镀镍层的硬度高得多，而且更耐磨，化学镀镍层的硬度一般为HV300到500，如果采用用热处理方法可提高化学镀镍层的硬度，在400度加热1小时硬度的1高值约可达HV1000，适当降低热处理温度和延长处理时间，同样可以提高硬度值。如今化学镀镍加工方式得到了广泛应用，是金属表面处理的主要方式，简单方便，节能减耗，而且镀层美观，效果好。

　　2.磁性能，化学镀镍层的磁性能决定于含磷量和热处理温度。含磷量超过百分之八的镀层是弱磁性的。含磷量在百分之十一以上，完全没有磁性，含磷量低于百分之八的镀层才具有磁性，但它的磁性比电镀镍层小，经热处理后磁性能有显著提高。

　　3.电阻率，化学镀镍层的电阻率与含磷量有关，含磷越多产品的电阻越大。

目前，五金、电子通讯、电脑行业是化学镀大的用户之一,许多化学镀的工艺和材料正是依据电子通讯和计算器工业发展需要而研制开发的。在该行业的应用中,化学镀的性能优异,有但耐蚀、耐磨,还特别注重其可焊性、电性能、磁性能、连接性能、电磁遮罩等要求。例如,电子设备必需进行遮罩以防止电磁和干扰,化学镀镍合金就是被公认为有效的遮罩方式。此外对晶振、电晶体、IC晶片、高能微波管、座管、陶瓷基体、插头、电脑硬碟等,都是采用化学镀合金进行。此外，在石油等行业中也有应用。后者伴随着基体金属的溶解，同时也不能与均相的化学还原过程相混淆。

化学与我们的生活息息相关，化学技术的提高，促进了各行业的发展，而且结合***科技，应用领域越来越广泛，符合节能环保的发展要求，新兴行业的发展，特殊材料的应用都会对化学镀有一定的需求。

通常情况，pH越高，镀速越快，pH越高，磷含量也就越低。不少人以为化学镀镍液功能杰出的标志是操作规模宽广。确实，不一样的化学镀液对pH值的敏感程度是不一样的。较之操作参数有必要严格约束的镀液，操作人员天然欢迎选用能够在很宽规模的pH值内都能形成质量合格共同的镀层镀液。但是，镀液对pH值对于镀层的功能影响是很大的，以至于技术***的现代产品镀液的pH值操控规模非常狭隘，通常操控在值的±0.2规模之内。化学镀镍是一种新型的处理方式，由于它的操作相对来说较为简单，因此它的应用也比较广泛，通过之前对它有了个大体的了解，我们今天来讲讲它在处理完后都需要注意哪些问题呢。当然手工操控的生产线要对比困难才干达到，如果借助一些仪器及操控设备就可以轻松达到了。

化学镀镍的工艺特点总结来说有以下几点：

电加热管的表面温度对镀液特别是化学镀镍液的 性能、使用寿命有着至关重要的影响。而其表面温度又取决于加热管的表面负荷以及溶液的状态。表面负荷越低则表面温度越低；溶液流动或对流越强烈，表面温度 亦相应降低。所以用于化学镍槽内直接加热时必须选用表面负荷低的电热管，而且尽量使溶液在电加热管周围有较强烈的对流（搅拌或溶液循环）,这样既可以防止 局部过热而造成溶液分解，又可使槽内各个部位溶液的温度均匀。另外电加热管表面负荷的均匀性也很重要，如果管内电阻丝不均匀或氧化镁紧密度不一致，则会出 现此类现象，虽然整体计算似乎表面负荷较低，但局部却很高。1、同硫1酸镍相比用醋酸镍做主盐对镀层性能的有益贡献因其价格昂贵而被抵消。