铝合金铬酸氧化膜相对较薄，质软，耐磨性稍差些，但致密弹性高，不会明显降低基体的疲劳强度，能较好地保持原部件的精度和表面粗糙度，氧化后不经封闭处理即可使用，与涂层的附着性好，其耐蚀能力要比不封闭的***氧化膜的高铬酸阳极氧化，无论从溶液成本或是电能消耗上考虑都要比***阳极氧化贵很多，因为含有会对环境产生重污染的Cr元素，即使采取环保措施，也会提高工艺的成本因此，铬酸阳极氧化使用受到一定的限制。这几种氧化方法各有其特点和适用范围，如草酸法，能取得较厚的氧化膜层，氧化膜本身就带些装饰***彩，但该法成本高，消耗电能大。

　　针对玻璃材质易碎裂、易划伤、较重的缺点，手机行业已经不再使用这些材质，转投金属工艺，而铝阳极氧化成为手机行业制造机身的首1选，那么现在大家就去了解一下。

　　铝阳极氧化延续了全金属设计，在手机行业，金属机身会成为未来行业的大趋势。4、封闭槽液对水质要求较低，用质量较好的自来水配制封闭槽液不会损失封闭质量。在目前所有应用到手机的金属材质中，铝阳极氧化通俗点来讲，就是给铝合金的表面镀上一层致密氧化铝，以防止铝合金进一步氧化，同时通过电解作用完成铝合金的上色。相比于不锈钢和铝镁合金，铝阳极氧化有以下特点：着色稳定、强度高、轻薄、抗腐蚀性强、金属质感更出色、耐污防***、导热性好等。

　　铝合金进行的通电处理形成的氧化膜，就是铝阳极氧化工艺的体现，相信随着产量成本的降低和着色工艺的提升，未来阳极氧化铝工艺会被更多的手机应用。

　　铝阳极氧化的电解抛光法诞生于1934年，是利用电流的作用使铝合金发生电化学反响，在下文中有较为具体的介绍。

　　1、在铝合金外表凸凹不平的部分发生不同程度的溶解，使铝件外表发生光滑的镜面作用；

　　2、电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍能坚持大多数光泽；

　　4、在碱性或氟硼酸溶液中阳极电解10~20min，得到较高反射率的外表，并在阳极氧化后继续坚持下来；

　　5、铝阳极氧化的电解抛光铝件有较好的耐蚀性，即使未经阳极氧化处理也能在大气中很长时刻不锈蚀，坚持原有的光泽。

　　铝阳极氧化之所以流行开来，是因为在二次世界大1战期间首要是因为铝的反光镜需要大，铝的电解抛光开展很快，到现在多用于高亮度、高装饰性铝件的加工。