本产品为透明或淡***液体，由强氧化剂、缓蚀剂、光亮剂、抑灰剂、脱油添加剂，螯合添加剂等复配合成；

本产品为酸性，通过各种无机酸和氧化剂的弱浸蚀作用，有效溶解、松动自然氧化膜、油污、积碳，具有去氧化皮、表面油污二重功能，经处理后的型材可直接进行氧化，铝氧化原理，简化了氧化前处理工序；

采用合适的缓蚀剂、表面活性剂，克服了固溶不完全的铝材(如精炼、淬火风量不够、晶体严重偏析)表面起砂，亮晶等弊病；

并且具有快速除油不需加温一步到位之***，克服了传统除油需加温之弊端，降低成本，提高工作效率，减少车间大气污染。

随着温度的升高，电解液对氧化膜的溶解能力增强，铝氧化厂，故膜层厚度减小，氧化膜显微硬度显著下降。因此在氧化过程中应采取必要的措施对电解液进行强制冷却和强烈搅拌，这是控制电解液温度的必要手段。但氧化温度低可导致膜层脆性增大。本试验在0度以上行氧化时，膜层经常出现细小裂纹，铝氧化加工，而在0℃以下时很少裂纹，综合考虑氧化温度对膜层硬度与脆性的影响，氧化温度以0℃以下为宜。铝氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域，是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺，铝氧化，铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，硬质氧化着色加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。

重要的测试是抗腐蚀性能测试，包括耐碱性能测试、盐水喷雾试验等。其中耐碱性能测试是针对铝氧化膜的专用方法。铝氧化膜的耐磨性能也是一项重要指标，试验的方法是落砂法。

铝和铝合金的电化学氧化膜因有良好的抗蚀性能和可着色性，在铝金属表面处理中一直都是用量更大的典型工艺。因而针对铝氧化膜的各种测试方法也较多。位于部件表面的探头产生一个闭合的磁回路，随着探头与铁磁性材料间的距离的改变，该磁回路将不同程度的改变，引起磁阻及探头线圈电感的变化。利用这一原理可以准确地测量探头与铁磁性材料间的距离，即涂镀层厚度。

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