铝或钢材料这类基底可以用化学镀镍技术防护，并可避免用难以加工的个锈钢来提高它们的表面性质。比较软的、不耐磨的基底可以用化学镀镍赋予坚硬耐磨的表面。在许多情况下，用化学镀镍代替镀硬铬有许多优点。特别对内部镀层和镀复杂形状的零件，以及硬铬层需要镀后机械加工的情况。

现在塑料等一些材质逐渐开发，而且性能优于金属。在许多场合下，许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能，而且更耐腐蚀，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚等。需要导电性或电屏蔽的场合，塑料需要金属化，可用化学镀镍达到这个目的。

可见，化学镀这种技术不仅是处理金属表面，在很多其他材质表面也可以应用。相信科技的发展，在材质表面的处理方式越来越多，而且更加节能环保，符合社会的发展要求。

　　化学镀镍中的主盐就是镍盐，目前应用1多的就是硫1酸镍，由于制造工艺稍有不同而有两种结晶水的硫1酸镍。

　　1、同硫1酸镍相比用醋酸镍做主盐对镀层性能的有益贡献因其价格昂贵而被抵消；

　　2、在采购***111镍时应该力求供货方提供可靠的成分化验单，做到每个批量的质量稳定，尤其要注意对镀液***的杂质元锌及***元素的控制；

　　3、其实1理想的镍离子来源应该是次磷酸镍，使用它不至于在镀浴中积存大量的***根，也不至于使用中被加次磷酸钠而大量带入钠离子，同样因其价格因素而不能被工业化应用；

　　4、因为酸镍是主盐，用量大，在镀中还要进行不断的补加，所含杂质元素会在镀液的积累，化学镀镍大板可镀3米*2.5米厂，造成镀液镀速下降、寿命缩短，还会影响到镀层性能，尤其是耐蚀性。

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　　化学镀镍说简单点，就是使金属离子还原沉积在自催化表面表面上的一种镀覆方法，整个过程要有理论依据，熟练的手法也很重要。

　　1、还原剂Rn 经氧化反应失去电子，提供给金属离子还原所需的电子，还原作用仅发生在一个催化表面上；

　　2、因为它的阴极反应常包括脱氢步骤，所需反应活化能高，但在具有催化活性的表面上，脱氢步骤所需活化能显着降低；

　　3、溶液组成及其相应的工作条件必须是使反应只限制在具有催化作用的零件表面上进行，而在溶液本体内反应却不应自发地产生，以免溶液自然分解；

　　4、对于某一特定的化学镀镍过程来说，如果沉积金属本身就是反应的催化剂，那么这个化学镀镍的过程是自动催化的；

　　5、基本上是与时间成线性关系，相当于在恒电流密度下电镀，可以获得很厚的沉积层；

　　6、如果在催化表面上沉积的金属本身不能作为反应的催化剂，那么一旦催化表面被该金属完全覆盖后，沉积反应便终止了，因而只能取得有限的厚度。

　　化学镀镍在进行过程中，不能与电化学的置换沉积相混淆。后者伴随着基体金属的溶解，同时也不能与均相的化学还原过程相混淆。

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