阳极氧化在直流电源作用下进行阳极氧化时，所获得氧化膜的硬度和抗蚀性与***阳极氧化所获得的氧化膜相似。由于草酸溶液对铝或铝合金及其氧化膜的溶解度都小于***溶液，铝阳极氧化处理，所以能获得较厚的膜层，氧化膜的防护和装饰性能也较好。

　　阳极氧化由无孔的致密内层和多孔的外层组成，膜层硬度高，阳极氧化，均匀性好，孔隙率低(约10％左右)，膜层厚度随工艺配方不同而有所差异，通常在10～20μm之间，阳极氧化价格，绝缘电压高，绝缘性能稳定。因此通过此法制得的电气产品上是很有发展前途的。

　　阳极氧化流程

　　冷封孔的pH值以前认为以5.5～6.5为宜，实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液pH值一般在5.3～7.0都可以成功，但对于用氟1化铵或氟1化氢铵调节氟离子的旧槽，由于铵离子的影响，pH值应控制在6.5～7.11佳。此时封孔速度快，氟消耗少，也不出现“白头”现象。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉，但封孔速度较慢。

钱建才采用以***为主的混合酸电解液体系对2A12铝合金进行硬质阳极氧化处理，研究混合酸电解液成分对氧化膜层性能的影响，结果在***的溶解有机酸吸附以及添加剂的耦合作用下，避免了膜层制作过程中对表面产生的烧蚀现象。杨勇以高纯铝薄板为研究对象，阳极氧化厂，分别在草酸磷酸以及草酸和磷酸的混合液体系下进行阳极氧化处理，实验结果显示在混合酸体系下制备的多孔膜性能较佳。周谟银研究***草酸乳酸的含量对阳极氧化膜层质量的影响，结果在较低***浓度下膜层硬度高;草酸浓度为16g/L时显示较高的硬度;乳酸浓度为7g/L以下时显示较高的硬度以***草酸等为基础液的混合酸阳极氧化电解液，再添加各种不同成分的有机酸无机盐及其他类别的各种添加剂，使得混合酸阳极氧化得到的氧化膜层硬度耐蚀及耐磨等性能得到大幅提高，同时也提高了阳极氧化的温度范围及氧化效率但是，成分复杂的电解液一方面给研究带来了一定的困难;另一方面生产成本通常比***等单一氧化法的高很多因此，混合酸阳极氧化的应用在一定程度上受到限制。

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