铝阳极氧化染黑工艺中的故障以及解决方法

1）、氧化膜接触了油污或碱性物质工件经阳极化后在染色之前要防止与油污或碱性物质接触，以避免氧化膜在染色过程中与染色液隔离或受到***。建议先装夹再碱洗。

2）、夹具的位置或阳极化时工件的悬挂角度不当，夹具的位置与阳极化工件的悬挂角度对氧化膜的质量有很大影响，尤其是因此而产生窝气的更不是少见，为避免这一问题，除在装夹和悬挂工序中需要特别注意之外，在阳极化和染色过程中还应多次摇晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所产生的气体能及时排除。染色时工件间互相贴合因染色时互相贴合而形成的“阴阳面”多出现在平面件上，出现这种情况的工件应在干燥之前先挑出来，在铬酸或xiao酸溶液中退色后重新染色。

　　①染单色法：将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色 30 秒钟-3 分钟；深色、黑色3-10 分钟。染后取出，用清水洗净。

　　②染多色法：若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚 繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上 述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆(或水棉胶)薄而 均匀地涂刷在真正需要的***上，把它掩蔽起来。待漆 膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的***，取出，用清水洗去酸液，低温烘 干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。

碱蚀规范: 氢氧hua钠浓度50～80g/L；ADD添加剂浓度10～30g/L；温度: 50～70℃, 处理时间: 7～13分钟。碱蚀时间的控制对染色后颜色的鲜艳度有很大的影响，当碱蚀时间过短，表面砂面小，光泽高，染色后，颜色过于鲜艳，达不到柔和光泽的效果；而当碱蚀时间过长，表面的砂面过大，又会导致表面颜色发暗发哑。所以在批量生产时,每一天需要根据当天碱槽的碱腐蚀速度，对照标准色板的砂面选择具体的碱蚀时间，以达到表面效果。