有良好的绝缘性，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，铝氧化厂，因此在工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用.主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上.如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件.用硬质氧化，化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点.但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响.

铝和铝合金的电化学氧化膜由于有良好的抗蚀性能和可着色性，铝氧化处理，在铝金属表面处理中一直都是用量更大的典型工艺。因而针对铝氧化膜的各种测试方法也较多。由于氧化膜的厚度与其抗腐蚀性有明显的线性关系，因此，铝氧化，膜层厚度试验是首要的检测试验。可以采用涡流测厚仪测厚，也可以采用金相法或其他物理方法。铝氧化膜厚的另一个指标是单位面积的氧化膜重量，铝氧化图片，一般要求在2.2g／m2以上。另一个重要的测试是抗腐蚀性能测试，包括耐碱性能测试、盐水喷雾试验等。其中耐碱性能测试是针对铝氧化膜的专用方法。铝氧化膜的耐磨性能也是一项重要指标，试验的方法是落砂法。

铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，铝氧化加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。采用铝氧化加工技术上色时需要注意时间，这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色质量的高低，还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。在上色过程中，电压必须进行控制，电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。

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