铝氧化电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，铝氧化厂，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，铝氧化，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，并富有弹性，铝氧化图片，适宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。

铝氧化加工这种加工方法成本虽然低廉，但是却存在很多问题，不仅会耗费较长的时间，而且其在材料表面所形成的保护膜比较薄，保护能力比较弱，一般情况下，厚度大约在0.5～4微米之间。此外，这样的铝氧化加工方法会形成多孔，而且材质质地较软，铝氧化原理，对于材质耐腐蚀以及耐磨性性能的提升并不明显。不过也也有优点，就是吸附性较强。

我国铝产业也要不断提高技术水平，努力降低成本，以应对能源价格的上涨，并在经营战略上对可能出现的铝土矿紧缺做好准备。利用铝氧化加工进行上色的市场需求日渐增大。

有关***指出，在此过程中，有很多地方是值得注意的：采用铝氧化加工技术上色时需要注意时间，这主要是因为上色时间的长短不但为影响着色质量的高低，还对耐色性有着很大的影响。一旦处理不当会造成色泽不正常。在上色过程中，电压必须进行控制，电压的高低会对着色速度以及颜色的变化产生很大的影响。在着色前必须进行彻底的除油工作，否则会导致膜层会出现明显的花斑。此外，非常重要的一点就是着色的温度必须适宜，否则会使色膜发雾。

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