铝合金铬酸氧化膜相对较薄，质软，耐磨性稍差些，但致密弹性高，不会明显降低基体的疲劳强度，能较好地保持原部件的精度和表面粗糙度，氧化后不经封闭处理即可使用，与涂层的附着性好，其耐蚀能力要比不封闭的***氧化膜的高铬酸阳极氧化，无论从溶液成本或是电能消耗上考虑都要比***阳极氧化贵很多，因为含有会对环境产生重污染的Cr元素，即使采取环保措施，也会提高工艺的成本因此，铬酸阳极氧化使用受到一定的限制。铝阳极氧化的中温醋酸镍封闭比高温醋酸镍封闭工艺有较高的技术优势，所以高温醋酸镍封闭工艺基本被淘汰。

李明鹤采用草酸阳极氧化铝板，再采用磁控溅射法在阳极氧化膜上沉积氮化铝薄膜，成功制备出氮化铝-铝基复合板阳极氧化铝膜作为缓冲层有效缓解了氮化铝与铝热膨胀系数失配的问题姜军伟采用化学法机械-化学法化学-阳极氧化法对退火的5052铝合金进行处理，经化学-阳极氧化法处理的铝合金结合界面缺陷更少，结合状态更好。郝爱文以***为基础液，采用剧烈-温和阳极氧化结合法快速制备高度有序多孔阳极氧化铝膜层，制备效率高1，极大地缩短了氧化时间。谭敦强首先采用AlCl3 LiAlH4系电镀液在W-Cu复合材料表面电沉积一层氧化铝，再采用直流草酸阳极氧化技术法将铝层转化为致密氧化物，使其耐蚀性耐磨性以及装饰性都有明显的提高。

　　铝阳极氧化的操作要求，要从规范安全的角度入手，明确生产要求，整个过程才能正常运行。

　　1、核对工艺流程卡，明确生产要求；

　　2、同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材；

　　3、应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作；

　　4、脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，以防型材表面起砂。

　　铝阳极氧化脱脂后，型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。

　阳极氧化：在稀***电解液中通以直流和交流电对铝及其合金进行阳极氧化处理，可获得5～20微米厚，吸附性较好的无色透明氧化膜。4、染色之后，必须经过封孔处理，将染料固定在膜孔中，同进增加氧化膜的耐蚀、耐磨等性能。阳极氧化工艺简单，溶液稳定，操作方便，允许杂质含量范围较宽，电能消耗少，成本低，且几乎可以适用于铝及各种铝合金的加工，所以在国内已得到了广泛的应用。红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝，因为其它杂质而呈现不同的色泽。红宝石含有氧化铬而呈红色，蓝宝石则含有氧化铁及氧化钛而呈蓝色。