抛丸处理机主要用途如下:
①抛丸处理机使零件表面产生压应力,可提高它们的疲劳强度及抗拉应力腐蚀的能力;
②抛丸处理机可对扭曲的薄壁零件进行校正
新抛丸器在使用前必须正确调整定向套窗口的位置,使抛出的弹丸尽可能多地抛射到被清理工件表面上,以保证清理效果,减小对清理室内壁耐磨件的磨损。定向套窗口的位置,可参考说明书进行调整。
抛丸材料
常见的抛丸材料有钢丸、铝丸、陶瓷微粉、钢砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、树脂砂、塑胶砂等。
在我国,表面粗糙度对交通的影响尚未引起广泛的重视,而每年因为路面打滑引起的交通事故却不断上升,抛丸设备可以灵活地处理小面积路段,完全***其抗滑性能。
抛丸清理机的工艺代替一般的冷、热成型工艺,对大型薄壁铝制零件进行成型加工,不仅可避免零件表面有残余拉应力,而且可获得对零件有利的压应力。[]应注意的是:抛丸清理机处理过的零件的使用温度不能太高,否则压应力在高温下会自动消失,因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质决定,对于一般钢铁零件约为260—290℃,铝制零件只有170℃。
抛丸清理机特点: 1、参照德国九十年代末的抛丸机进行国产化制造。 2、抛丸器采用直联电机驱动,电机为变频电机,可变频调速。3、钢丸流量控制阀可微量调节,气动开启与关闭。 4、采用世界上***的芯筒脉冲反吹式除尘系统。 5、电气采用PLC控制PLC控制仪选用日本三菱,电器元件选用西门子或欧姆龙产品。 6、无地坑设计。
吊钩式抛丸机说明: 1、在标准机型中,抛丸机配有手动式悬挂系统。 2、对于重型工件,抛丸机可 选配电动葫芦。 3、抛丸室的门有气动或手动启闭。
定向套开口的位置决定磨料被分丸轮喂到叶片的位置。而定向套上开口的形状会影响磨料的发散形状和热区的大小。所谓的热区,即使磨料发散面上磨料比较集中的一个区域,这是由于磨料在叶片上分布不均造成的。可调定向套的***可以根据开口的磨损情况进行适当的调解,保证抛头在良好的运行状态下工作。
抛头中的叶片与磨料直接接触,其质量好坏与抛头的性能密切相关。
叶片的耐磨性直接决定叶片的寿命和抛丸机的运行成本,因此,抛头的叶片都要使用高耐磨材料制成。叶片的耐磨性除了与叶片的材料有关以外,还与抛丸机的工况条件有密切的关系。比如,磨料中存在1%的砂,叶片的寿命就要缩短80%,有人说,分离装置的寿命决定了抛丸机的寿命,这种说法并不为过。
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