口罩打片机生产出来的口罩本体成品，并非是终的消费品，而只是半成品，需对其进行进一步的加工，才能满足人们的日常需求，因而口罩本体机也只是相关口罩生产流程的一个起始环节而已;它多用于内耳带口罩、外耳带口罩以及绑带式口罩的生产，比如绑带式口罩的生产，就是将口罩本体成品放于机台输送装置上，经过拉筒包边，再以超声波花轮压合、焊接后，将绑带切断，从而输出成品，只需一人将口罩本体置于机器的传输带上，其余后续工作均全自动完成。如绑带口罩机生产流程如下: 口罩本体片送入-绑带焊接--绑带切断。其余口罩的生产，比如外耳带、内耳带口罩的生产流程与上大致相同。

口罩的外层往往积聚着很多外界空气中的灰尘、***等污物，而里层阻挡着呼出的***、唾液，因此，两面不能交替使用，否则会将外层沾染的污物在直接紧贴面部时吸入***，而成为源。口罩在不戴时，应叠好放入清洁的信封内，并将紧贴口鼻的一面向里折好，切忌随便塞进口袋里或是在脖子上挂着。若口罩被呼出的热气或唾液弄湿，其阻隔病菌的作用就会大大降低。所以，平时多备几只口罩，以便替换使用，应经常换或清洗一次。

儿童口罩打片机产品特点：

1、采用铝合金结构，美观坚固不生锈。

2、电脑PLC编程控制，稳定性高、故障率低、噪音少。

3、采用台湾进口伺服马达，步进马达驱动，精度高。

4、光电检测原料，避免失误减少浪费。

5、本台设备可供应2-3台内耳带机或外耳带机。

6、机台采用滑轮及固定脚，移动方便快捷，固定性强，不动摇。

7、该机种配置全新输送带，自动收集产品，准确度高，只需整理和包装。

8、设备可以根据产品需求设置改装，产品尺寸大小，长度厚度。

9、可根据不同生产订单，配置不同的耳带机，经济实用，彻底的解决了客户资金成本 占地空间 人员配置等几大问题，真正的给客户带来 丰厚的经济收益。

10、工作流程：自动送料、鼻线切断/送入-包边焊接-折景-成型-焊接-切片（全程自动化）

口罩打片机的工作原理

一、口罩打片机全自动送料系统折叠

1.铝合金机架，坚固美观，保证成品的尺寸；

2.不锈钢夹具，可左右调节；

3.张紧轮设置，调节布幅张紧度，从而有效保证成品的美观和平整度；

4. ***鼻线输送组，方便调整以及维护。

二、折叠成型系统折叠

1.插片式折叠装置，调校简单快捷

2.大直径熔接轮，有效减少产品变形。

三、超声波热合系统折叠

1、钛合金模具

在大多数口罩机械厂家使用铝合金的时候，力劲口罩机已经提供并且积极的倡导客户使用钛合金模具，因为相对于铝合金的易氧化、裂，不适合长时间的赶货操作、使用寿命短等缺点，钛合金的优点显而易见： A．韧性佳，适合长时间的发振；

B．热/超声波传导性强，从而保证了产品的焊切效果美观；

C．硬度高，不容易开裂、变形和生锈；

D．虽然其成本与铝合金相差约十倍之多，但是从整个生产效益角度考虑，选择钛合金模具明显优于铝合金。 2.进口超声波换能器，20K国际频率标准，输出更加强劲而稳定；再加上两组超声波系统，有效保证产品的焊接质量。

3.PLC 程式控制整机动作，减少使用人员的操作难度。

四、出料系统折叠

1.一次性成型两片产品，提高生产速度

2.产品出料位置，自动堆叠，方便成品的整理和叠放，为下一个工序耳带焊接省时省力。

3.整机性能稳定，生产速度连续可调、生产，每分钟可达160片，计数方便准确，原料利用率高，操作以及调节简单便捷，自动化程度高，有效减少人工成本。