(1)调高pH至工艺规范。

(2)过滤着色液，除去悬浮微粒，以减少浮色的 产生。配制着色液的方法为：用少许蒸馏水或去离子水将计量的有机染料调成糊状，加入备用槽中加水稀释，过滤，滤液直接进入着色槽，稀释至工作面，搅拌均匀，调整pH后即可使用。

(3)加强着色前后处理，彻底清洗零件表面残余 的氧化液和着色液。着色后，立即封闭和干燥，以防铝制品表面产生流色、发花等不良后果。

(4)降低着色溶液温度。铝氧化着色分冷、热着色 两种，主要根据染料的性质和工艺要求而决定。一般冷着色时间较长，着色容易控制；热着色速度快，但色调难掌握。通常采用热着色，着色液温度以40 ~60°C为宜。着色液温度过高，会使染料分子在尚未渗透到氧化膜空隙内便将表层封闭，从而降低着色牢固度而使表面发花。温度太低，着色也会出现发花现象。

经染色的铝件用水洗净后，立即放入 90-100℃的蒸馏水中(pH 值调至5.5-6.0)煮30分钟。经过 这样处理后，表面变得均匀无孔， 形成致密的氧化膜。着色所涂的染料就沉淀在氧化膜内，再也擦不掉了，被封闭后的氧化膜不再具有吸附 性，并且耐磨、耐温、绝缘性都得到加强。 将经过封闭处理的铝件的表面擦干，再用软布擦亮，就能得到美丽鲜艳的铝制品，如染多色，封闭处 理后，应将铝件上所涂的保护剂除去，小面积用棉花沾bing酮揩去，大面积可将染色铝件浸入bing酮内把漆(或 胶)洗去。

当600和900的混合染料浓度高于6.5g/L时，颜色会改变:偏青灰；当600和900的混合染料浓度低于3.5g/L时，颜色也会改变: 偏黄。当混合染料浓度在4～6g/L时，可以得到红黄底色的稳定棕色,所以选择浓度在4.8g/L的色板作为生产的标准色板，通过控制染色时间的长短,混合染料中的红、黄、橙、棕色成分逐步吸附在氧化膜孔中，封孔处理后铝材的染色表面在光照下会形成彩虹般色彩。