铝及其合金的瓷质氧化是电镀行业中发展较快的新工艺之一，由于形成氧化膜的外观类似瓷釉和搪瓷，故称为瓷质氧化或仿釉氧化，它具有如下特点：

(1)膜层光滑而且吸附能力好，可染成各种颜色，表面色如塑料、陶瓷，为其他氧化法；

(2)膜层与基体附着力好，受冲击或压力负载时不易剥露；

(3)抗污染能力强，易于清除污垢，保持清洁；

(4)膜层性能稳定，可为食品容器提供新途径，它对一般食品质量无污染影响或产生异味；

(5)膜层硬度高，耐磨性能好；

(6)有良好的耐腐蚀性能；

(7)膜层致密，且具有绝热、绝缘性能。

随着温度的升高，电解液对氧化膜的溶解能力增强，故膜层厚度减小，氧化膜显微硬度显著下降。因此在氧化过程中应采取必要的措施对电解液进行强制冷却和强烈搅拌，这是控制电解液温度的必要手段。但氧化温度低可导致膜层脆性增大。本试验在0度以上行氧化时，膜层经常出现细小裂纹，而在0℃以下时很少裂纹，综合考虑氧化温度对膜层硬度与脆性的影响，氧化温度以0℃以下为宜。铝氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域,是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺，铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，硬质氧化着色加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。

铝氧化在一定限度内，电流密度升高，膜生长速度升高，氧化时间缩短，生成膜的孔隙多，易于着色，且硬度和耐磨性升高；电流密度过高，则会因焦耳热的影响，使零件表面过热和局部溶液温度升高，膜的溶解速度升高，且有烧毁零件的可能；电流密度过低，则膜生长速度缓慢，但生成的膜较致密，硬度和耐磨性降低。铝氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域,是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺，铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，硬质氧化着色加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。