铝及其合金的阳极氧化着色工艺比较严格，但若 能遵循以下事项即可获得满意效果：(1)对于阳极氧化处理后的零件必须彻底清洗干净，以确保着色膜质量；(2)着色处理应在氧化完成后立即进行，以防氧化膜孔隙封闭而影响着色效果；(3)保持着色液中染料的浓度和溶液的清洁度。此外，要使每批产品着色均匀一致，除了对不同型号的铝材按分类进行阳极氧化外，还需靠平时经验的积累和在生产实践中不断探索，才能做到对故障处理得心应手。

　　①染单色法：将经阳极氧化，用清水洗净的铝制品，立即浸入40-60℃的着色液中浸泡。浸泡时间:浅色 30 秒钟-3 分钟；深色、黑色3-10 分钟。染后取出，用清水洗净。

　　②染多色法：若在同一铝件上染两种或多种不同颜色、或印出山水、花鸟、人物、文字时，则其手续甚 繁，有涂料掩蔽法、直接印染法、泡沫塑料扑染法等。上 述各法操作不同，但原理一致。现将涂料掩蔽法介绍如下:此法主要是将快干易清洗的清漆(或水棉胶)薄而 均匀地涂刷在真正需要的***上，把它掩蔽起来。待漆 膜干后，将铝件全部浸入稀铬酸溶液中，以退去未涂刷清漆部分的***，取出，用清水洗去酸液，低温烘 干后，再染红色，如欲染第三、四色可照上法操作。

铝合金阳极氧化着色工艺详解

　　1：铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压 从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。

　　2：在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24 克/升， 铜大于0.02 克/升，铁含量大于2.5 克/升时，电解液应考虑更换。

　　3：购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。

　　4：大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染 液浓度的一致性。

　　5：染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料 紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。

　　6：铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显***，宜染深色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩， 但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁色调带灰。