所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。

一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有***、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。在这些酸中，***为广泛的是用***进行的阳极氧化。

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　　铝阳极氧化的表面厚度测试方法有很多种，经过试验确认电容量法***为准确，那么通过这种方法得出了哪些结论呢？

　　1、利用氧化铝的介电性能可以准确地计算阻挡层氧化膜厚度；

　　2、对阳极氧化制备氧化铝的膜增长动力学研究，膜厚度的控制以及纳米材料的研究等有重要的意义；

　　3、铝阳极氧化膜阻挡层厚度与形成电压呈正比关系。本实验中r=1.219；

　　4、所用铝箔样品天然氧化膜的厚度约为8.0?nm;在H3PO4溶液中形成的氧化膜厚度随氧化时间变化为50~80nm。

　　值得一提的是：铝阳极氧化进行厚度测试时，电压与阻挡层厚度的关系也只是在一定的范围内近似线性相关。

表面挂灰(碱腐蚀产物)不能溶于碱溶液，也不能水洗干净。而6063合金然150~250g/L***溶液中可以洗净，中和工序也常称除灰或出光。对于挂灰难溶于***的其他铝合金，以免影响阳极氧化。后来人们发现在上述工艺中加10%的硝1酸，可以得到特别光亮的效果。即使采用***中和，也不要直接入阳极氧化槽，因为中和槽里有较多杂质离子(如铁)，以减轻窜液污染。

表面预处理中出现的“雪花状”班点，一般由原材料引起，在熔炼过程中过多掺入报废型材，如超过30%就会出现，这是由于报废型材表面氧化膜在熔炼时分散引起的，也可能与杂质(如锌)富集有关。