铝的阳极氧化处理有大量孔洞，其表面吸附性很强，手触摸有黏手的感觉。为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能，封孔是必不可少的步骤。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，目前我国基本上使用冷封孔。

　　随着膜厚增加和封孔质量提高。每吨铝型材的冷封孔剂消耗从0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分，因此氟化镍质量决定了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，铝氧化厂家，在新配槽液中影响不明显，但生产一段时间后，封孔质量就很难保证。

　　铝阳极氧化的操作要求，要从规范安全的角度入手，铝氧化原理，明确生产要求，整个过程才能正常运行。

　　1、核对工艺流程卡，铝氧化价格，明确生产要求；

　　2、同一颜色，同一型号，同一订单或相近规格的型材；

　　3、应同时或优先吊入脱脂槽，以方便后道工序的操作；

　　4、脱脂结束时，应及时将型材吊出脱脂槽，铝氧化，以防型材表面起砂。

　　铝阳极氧化脱脂后，型材表面应均匀湿润，并经二级水洗后才能转入碱蚀工序。

阳极氧化硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小与铝的合金成份、阳极氧化时电解液的技术条件有关。阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性。尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改善表面的耐磨性能。

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