铝的阳极氧化处理有大量孔洞，其表面吸附性很强，手触摸有黏手的感觉。为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能，封孔是必不可少的步骤。铝材阳极氧化膜的封孔主要有热封孔和冷封孔两种，目前我国基本上使用冷封孔。

　　随着膜厚增加和封孔质量提高。每吨铝型材的冷封孔剂消耗从0.8～1.2kg增加到1.5～2.0kg。亮光阳极氧化能够有效解决铝材及制品表面上存在的污垢和缺陷，人工生成氧化膜，主要是应用化学氧化和阳极氧化。氟化镍是目前冷封孔剂的主要成分，因此氟化镍质量决定了冷封孔剂质量。氟化镍中铁、锌、铜等杂质，在新配槽液中影响不明显，但生产一段时间后，封孔质量就很难保证。

　　铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理，其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，它平常主要在哪些方面有所应用呢？

　　1、耐腐蚀：金属的氧化物较金属更稳定，所以更耐腐蚀；

　　2、照相底板：阳极处理所形成的多孔表面，将感旋光性物质渗入孔中可得到如同照相底片；

　　3、装饰：用不同铝合金，前处理、阳极处理系统可得非常耐久的各种装饰性表面；

　　4、导电绝缘：阳极处理镀层绝缘性很好并可耐高温而不必改变，应用在电容器工业上；

　　5、电镀铝：铝经阳极处理后适合电镀，因铝阳极处理表面为不连续氧化铝层，含许多孔，许多孔产生内锁反应镀层附着性加强。

　　铝阳极氧化的化学抛光发明于40年代后期，随着相应的专利陆续公布，铝阳极氧化稳定地进入市场，替代了部分钢或铜上镀镍-铬工艺。

　　1、化学抛光不需要通电，也不需要专用夹具，操作简单，但需要良好的加热和通风设备；

　　2、使用高纯铝能得到反射率为100%的效果，普通铝合金也能达到装饰性的光泽度；

　　3、化学抛光比电解抛光成本低，所以大多数光亮阳极氧化是用化学抛光配套的；

　　4、***早的化学抛光工艺：磷酸75%（体积），***25%（体积），操作温度为90~100℃。后来人们发现在上述工艺中加10%的硝1酸，可以得到特别光亮的效果。

　　铝阳极氧化中除了酸性化学抛光以外，还有碱性化学抛光工艺，但碱性化学抛光的效果远不及酸性化学抛光，所以较少应用。