电流密度的高低直接影响着氧化膜的孔径结构和氧化膜孔的数量，当电流密度越高其孔径就越大，反而氧化膜孔的数量就越小；反之，当电流密度越低其孔径就越小，反而氧化膜孔的数量就越多。氧化膜孔的数量越多，染色速度会越快。也就是说，电流密度的高低直接影响染料的上色速度。我们在生产实践中证实，当电流密度由0.8A/dm2增加到1.6A/dm2时，随着电流密度升高，染料的上色速度减慢。根据颜色要求和考虑生产效率,选择出对应的上色速度，***后确定电流密度为1.2A/dm2来生产，染色的色泽效果比较美观。

阳极氧化后，表面水洗尤为重要，也是***容易被忽略的一环。通常的做法都是经过两道的溢流水洗，一道水洗的PH值一般为3～5之间，而第二道水洗为5～7之间。但是混合染料对酸特别敏感，水洗处理不好容易导致的染色缺陷有：染不上色、白点、露白、色浅、色差等；因此染色前的水洗槽PH值需要特别管理：在保持溢流的情况下，用氨水进行调整，将其PH值控制在6～8之间，这样容易将氧化膜表面的酸液清洗干净，有利于预防染色不良。

阳极氧化，如何控制色差？

1、前处理

除油→碱洗→酸洗→抛光

前处理包括除油、碱洗、抛光等，目的是让其表面光滑有光泽感，和除去表面杂质，使之更容易氧化和着色。

除油是利用除油剂的浸润、分离、乳化、皂化等作用将油脂脱离金属外壳表面。通过除油，可以清除部品表面油污，以便后面的碱洗、氧化等。

碱洗是通过片碱（NaOH）的皂化作用脱掉多余的油脂，并去除手机金属外壳的自然氧化膜、毛刺、杂质。与铝件反应，去除表面污物，除掉自然氧化膜，目的是活化表面，也有去除挤压条纹，获得不同反光性表面的作用。

酸洗是去除碱蚀后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。同时中和残留的碱性溶液与铝件表面化学反应的作用。

抛光有两种，一种是电解抛光、一种是化学抛光。电解抛光是利用电流的作用，使铝合金发生电化学反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解，使铝件表面产生光滑的镜面效果。电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。铝片的纯度越高得到的反射率越高；化学抛光是通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应，对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用来消除磨痕、浸蚀整平。

2、阳极氧化

阳极氧化就是在外加电流的作用下，在阳极上发生氧化，形成一层氧化膜的过程。