铝氧化加工这种加工方法成本虽然低廉，但是却存在很多问题，不仅会耗费较长的时间，而且其在材料表面所形成的保护膜比较薄，保护能力比较弱，一般情况下，厚度大约在0.5～4微米之间。此外，这样的铝氧化加工方法会形成多孔，而且材质质地较软，对于材质耐腐蚀以及耐磨性性能的提升并不明显。不过也也有优点，就是吸附性较强。

氧化物体积增加33%，铝氧化而当它水化为三水化合物时，则氧化物体积增加310%，因此，当将氧化好的零件置于热水中时，阻挡层和多孔层内壁的氧化膜层首先被水化，经过一段时间后，孔底逐渐被水化膜所封闭，当整个孔穴被全部封闭时，孔隙的水就停止循环，膜层的表面层继续进行水化作用，直到整个孔隙的口部被水化膜堵塞为止。如采用蒸气，则可更有效地封闭所有孔隙，但蒸气法所用设备及成本都较沸水法高，除非特殊要求，应尽可能使用沸水法。

铝氧化起粉的原因与解决方法

　　一，当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时，我们应先试着尝试能否擦掉。要把关闭工艺引起的封孔灰和电的粉灰扫除去。

　　其次，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。

　　一般，膜层起粉灰由以下几点引起：

　　1.氧化槽温度过高；

　　2.***浓度过低；

　　3.铝离子含量超越18g/L。（铝离子含量敏捷的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）