阳极氧化为保证封孔质量，工艺操作要点如下：

　　（1）阳极氧化温度一般小于23℃，温度过高，冷封孔剂消耗大，表面“发绿”。

　　（2）阳极氧化之后应及时水洗，停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染，增加封孔槽的氟消耗。

　　（3）脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出，不然会加快pH上升和氟的消耗。

　　（4）用氟1化铵调氟的封孔槽，每立方米通过20t铝材后，应倒槽清底一次。

　　（5）用氢氟1酸调氟的封孔槽，添加之后应经过5～10min才生产，***1好以10%稀溶液的形式加入。

　　（6）为提高封孔质量并加快干燥速度，冷封孔后，推荐55±5℃热水洗10～15min，也称冷封孔后处理。

　　铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理，其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，它平常主要在哪些方面有所应用呢？

　　1、耐腐蚀：金属的氧化物较金属更稳定，所以更耐腐蚀；

　　2、照相底板：阳极处理所形成的多孔表面，将感旋光性物质渗入孔中可得到如同照相底片；

　　3、装饰：用不同铝合金，前处理、阳极处理系统可得非常耐久的各种装饰性表面；

　　4、导电绝缘：阳极处理镀层绝缘性很好并可耐高温而不必改变，应用在电容器工业上；

　　5、电镀铝：铝经阳极处理后适合电镀，因铝阳极处理表面为不连续氧化铝层，含许多孔，许多孔产生内锁反应镀层附着性加强。

表面挂灰(碱腐蚀产物)不能溶于碱溶液，也不能水洗干净。而6063合金然150~250g/L***溶液中可以洗净，中和工序也常称除灰或出光。对于挂灰难溶于***的其他铝合金，以免影响阳极氧化。3、化学抛光比电解抛光成本低，所以大多数光亮阳极氧化是用化学抛光配套的。即使采用***中和，也不要直接入阳极氧化槽，因为中和槽里有较多杂质离子(如铁)，以减轻窜液污染。

表面预处理中出现的“雪花状”班点，一般由原材料引起，在熔炼过程中过多掺入报废型材，如超过30%就会出现，这是由于报废型材表面氧化膜在熔炼时分散引起的，也可能与杂质(如锌)富集有关。