铝及其合金的阳极氧化着色工艺比较严格，但若 能遵循以下事项即可获得满意效果：(1)对于阳极氧化处理后的零件必须彻底清洗干净，以确保着色膜质量；(2)着色处理应在氧化完成后立即进行，以防氧化膜孔隙封闭而影响着色效果；(3)保持着色液中染料的浓度和溶液的清洁度。此外，要使每批产品着色均匀一致，除了对不同型号的铝材按分类进行阳极氧化外，还需靠平时经验的积累和在生产实践中不断探索，才能做到对故障处理得心应手。

?导致铝合金阳极氧化染色后表面发花主要原因有以下几点：

( 1) 适当补充染料。染料的质量浓度应根据所用

染料和着色深度而定，一般为0.5~5.0g/L。着浅色时，

染料质量浓度为0.5~1.0g/L；着深色时为5~10g/L，

着黑色则可达 10 ~ 15g/L。在某些情况下，可用延长 着色处理时间的方法使染料分子充分渗透到氧化膜空隙深处，以增加颜色深度，并有利于固色和均匀性。

( 2) 延长氧化时间，以增加氧化膜厚度。铝的硫

酸常温阳极氧化所得膜层厚度一般为5 ~25 cm。

( 3)适当延长着色时间。着色时间短，则色浅易 褪色；着色时间过长，则色泽过深，表面易发花。

一种由碱性和酸性染料混合的铝材阳极氧化的化学染色工艺，其颜色为略带红黄底色的棕色，通过用不同光线照射和不同角度的观察，其底色也各异，在灯光照射下在不同角度可以看到似彩虹色般的变化，颜色美观,装饰效果较好。该工艺有别于其它的染色工艺，由于是酸性染料和碱性染料混合染色，它的颜色比较独特，装饰效果非常美观。在批量生产时,混合染料会比单一染料更容易产生染色缺陷，但是只要根据染料的特性严格管理染色工艺和正确添加染料，也会取得满意的染色效果。