铝合金阳极氧化着色工艺详解

　　1：铝件洗油处理后，应立即进行氧化，不应放置过久。铝件制作氧化膜时，要全部浸入电解液中，槽电压 从头至尾要平稳一致，同一批产品，必须完全一致，这一点即使在染色时亦应遵循。

　　2：在阳极氧化过程中，电解质中溶液的铝、铜、铁等不断增加，影响铝的光泽等。当铝含量大于24 克/升， 铜大于0.02 克/升，铁含量大于2.5 克/升时，电解液应考虑更换。

　　3：购买原料与染料要选择纯度高的产品，因一般杂质稍多或掺有元明粉、糊精时，染色效果不佳。

　　4：大量染色时，染液初浓后淡，染出颜色即会出现深浅不一，故应注意适时掺兑稍浓染液，尽可能保持染 液浓度的一致性。

　　5：染多色时，应先染浅色后染深色，由黄、红、蓝、棕、黑顺序染色。染第二色前，喷漆应干燥，使涂料 紧贴铝面，否则染料会浸入，出现毛边界限不明等。

　　6：铝中含杂质影响染色:含硅超过2.5%，底膜显***，宜染深色。含镁超过2%，染色带暗淡。含锰色调嫩， 但不鲜艳。含铜色调带钝，含铁色调带灰。

在试验中，氧化槽液温度对染色的影响非常明显，当温度在18℃以下时其上色时间很长，甚至不能达到标准色板的底色要求或颜色深浅要求；而当温度在21℃以上，其上色速度很快，染两分钟其颜色就出现红黑底色, 造成色差而需要返工。当温度在18至21℃氧化时，染色时间在8至12分钟，可以得到底色稳定的棕色。原因是氧化温度升高，会对氧化膜的孔径有扩孔作用，进而提高其对染料的吸附能力,所以在选择好合适的电流密度后，也就是说定了氧化膜孔的数量，还需要确定适合的氧化温度。通过多次对比试验，***后将温度定在18--21℃进行氧化。

阳极氧化，如何控制色差？

1、前处理

除油→碱洗→酸洗→抛光

前处理包括除油、碱洗、抛光等，目的是让其表面光滑有光泽感，和除去表面杂质，使之更容易氧化和着色。

除油是利用除油剂的浸润、分离、乳化、皂化等作用将油脂脱离金属外壳表面。通过除油，可以清除部品表面油污，以便后面的碱洗、氧化等。

碱洗是通过片碱（NaOH）的皂化作用脱掉多余的油脂，并去除手机金属外壳的自然氧化膜、毛刺、杂质。与铝件反应，去除表面污物，除掉自然氧化膜，目的是活化表面，也有去除挤压条纹，获得不同反光性表面的作用。

酸洗是去除碱蚀后表面的污渍挂灰，以获得比较洁净的表面。同时中和残留的碱性溶液与铝件表面化学反应的作用。

抛光有两种，一种是电解抛光、一种是化学抛光。电解抛光是利用电流的作用，使铝合金发生电化学反应，在铝合金表面凹凸不平的部分发生不同程度的深解，使铝件表面产生光滑的镜面效果。电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍能保持大部分光泽。铝片的纯度越高得到的反射率越高；化学抛光是通过铝与化学抛光液发生的化学离子反应，对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用来消除磨痕、浸蚀整平。

2、阳极氧化

阳极氧化就是在外加电流的作用下，在阳极上发生氧化，形成一层氧化膜的过程。