不合格的化学镀镍层的退除方法

化学镀镍层的退除要比电镀镍层困难得多，特别是对于高耐蚀化学镀镍层更是如此。不合格的化学镀镍层应在热处理前就进行退除，铝件化学镀镍多少钱，否则镀层钝化后退镀更困难。要求退镀液必须对基体无腐蚀，其次镀层厚度、退镀速度、退镀成本等因素都要考虑。

（1）化学退镀法： 化学退镀法不使工件受腐蚀，适用几何形状复杂的工件，且可做到退镀均匀。

配方1：浓HNO3，20～60℃。本液成本低，速度快（30～40μm/h），毒性小。适用尺寸精密要求不高的工件退镀，防止带入水、退镀完毕迅速入盐酸中清洗后再用流动水清洗。

配方2：HNO3（1∶1），20～40℃，退速快（10μm/5～6min），适用不锈钢。

配方3：浓HNO31000ml/L，N***20g/L，尿素10g/L（***NOX气体的生成），铝件化学镀镍，六次甲基四胺5g/L，室温，退速20μm/h。

配方4：间***磺酸钠60～70g/L，***100～120g/L，硫***酸钾0.5～1g/L，80～90。C，适用铜及铜合金工件的退镀，退镀表面为深棕色时，取出后充分清洗，铝件化学镀镍厂家，再除棕色膜（NaCN30g/L，NaOH30g/L，室温）。

配方5：HNO3∶HF=4∶1（体积比），冬天适当加温，退速快，铁基体不腐蚀。但HF一定要用分析纯（用工业级HF配槽，易发生爆1炸）。

配方6：硝1酸1铵100g/L，氨三***40g/L，六次甲基四胺20g/L，pH=6，室温，成本低。

配方7：间***磺酸钠110～130g/L，***1化钠100～120g/L，***8～10g/L，柠檬酸三钠20～30g/L，80～90℃，适用精密钢铁件化学镀镍层的退除。

配方8：间***磺酸钠100g/L，NaOH100g/L，***120ml/L，十二******钠0.1g/L，60～80℃。调整时补加间硝基磺酸钠，可使退速***到***1高退速的80%。

（2）电解退镀法 配方为：NaNO3100g/L，氨三***15g/L，柠檬酸20g/L，***2g/L，葡萄糖酸钠1g/L，十二******钠0.1g/L，pH=4，室温，DA=2～10A/dm2，阴极10#钢，SK∶SA=2～3∶1。

化学镀镍工艺

活化

活化是使零件能获得充分活化的表面，这种酸蚀对于不同材质的零件所用的酸液是不同的。

一般钢铁件的活化可用10%的***或1:1的盐酸进行，活化的标准一般为工件表面冒出细小均匀的气泡。不锈钢件的活化可加大酸的浓度，并且加热进行酸蚀。严格讲，不锈钢的化学镀镍应该进行闪镀后再进行化学镀镍，也就是先打一个电解镍或电解铜的底层。

如何进行化学镀镍及注意事项

化学镀在表面处理技术中占有重要的地位。化学镀是利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择地在经催化剂活化的表面上还原析出成金属镀层的一种化学处理方法。

可用下式表示： M2 2e(由还原剂提供)---gt;M

在化学镀中，溶液内的金属离子是依靠得到所需的电子而还原成相应的金属。例如，在酸性化学镀镍溶液中采用次磷酸盐作还原剂，它的氧化还原反应过程如下：

Ni2 2e---gt;Ni(还原) (H2PO2)- H2O---gt;(H2PO3)- 2e＋2H＋(氧化) 两式相加，得到全部还原氧化反应：

Ni2 (H2PO2)- H2O---gt;(H2PO3)- Ni＋2H

还原剂的有效程度可以用它的标准氧化电位来推断。由上述可知，次磷酸盐是一种强还原剂，能产生一个正值的标准氧化一还原电位。但不应过分地信赖E°值，因为在实际应用上，由于溶液中不同离子的活度、超电位和类似因素的影响，会使E°值有很大的差异。但氧化和还原电位的计算仍有助于预先估算不同还原剂的有效程度。若全部标准氧化还原电位太小或为负值，则金属还原将难以发生。

化学镀溶液的组成及其相应的工作条件必须是反应只限制在具有催化作用的制件表面上进行，而溶液本身不应自发地发生还原氧化作用，以免溶液自然分解，造成溶液很快失效。如果被镀的金属(如镍、钯)本身是反应的催化剂，则化学镀的过程就具有自动催化作用，使上述反应不断地进行，这时，镀层厚度也逐渐增加，获得一定的厚度。除镍外，钴、铑、钯等都具有自动催化作用。

对于不具有自动催化表面的制件，如塑料、玻璃、陶瓷等非金属，通常需经过特殊的预处理，使其表面活化而具有催化作用，才能进行化学镀。

化学镀与电镀比较，具有如下优点：

①不需要外加直流电源设备。 ②镀层致密，孔隙少。

③不存在电力线分布不均匀的影响，对几何形状复杂的镀件，也能获得厚度均匀的镀层；

④可在金属、非金属、半导体等各种不同基材上镀覆。

化学镀与电镀相比，所用的溶液稳定性较差，且溶液的维护、调整和再生都比较麻烦，材料成本费较高。

化学镀工艺在电子工业中有重要的地位。由于采用的还原剂种类不同，铝件化学镀镍公司，使化学镀所得的镀层性能有显著的差异，因此，在选定镀液配方时，要慎重考虑镀液的经济性及所得镀层的特性。

目前，化学镀镍、铜、银、金、钴、钯、铂、锡以及化学镀合金和化学复合镀层，在工业生产中已被采用。

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