提高大型设备整体抗恶劣环境和工作条件的能力
如烯烃厂的EA-123换热器(面积达3000m2),因恶劣环境和工作条件,成为抗腐蚀能力差的老大难问题。经整体一次性化学镀镍(表面均匀无ban点、裂纹、结瘤,无边解效应,结合力强等),运行二年后,清除表面油污后仍可见明显的镀层光泽,镀层保持完好。这在国内尚属首例。又如炼油厂的冷换设备化学镀镍取代了有机涂料的防腐,使用寿命显著提高,确保了系统的长期安稳运行。尤其在低碳钢的管束上化学镀镍后,大件化学镀镍厂,在H2S、HCl-H2S-H2O、常顶油气、硫磺尾气等介质中抗腐蚀性能优良,还能延缓冷却水的结垢速度。
大型设备化学镀镍工艺流程:喷砂除锈→冷水冲洗→酸洗活化→冷水冲洗→化学镀镍(作防腐层厚度25-50μm)→冷水冲洗→钝化→冷水冲洗。
铁质材料表面碱性低温化学镀镍研究
1.前言化学镀是利用合适的还原剂,将溶液中的金属离子还原出来,并沉积在经催化活化的镀件表面的一种化学处理过程。对于碱性条件下的化学镀镍过程,可以用以下两个反应式来表示
[1]: [NiL]2++2e- → Ni+L
2Ni+7H2PO2-+H2O –7e-→ 5H2PO3-+2Ni-P+2H2↑+2H+近年来,化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性,镀层具有独特的物理、化学和机械性能,而且工艺设备简单,易于控制和掌握,镀层均匀平整,适用于复杂形状零件,这些都是电镀技术所不具备的。目前就大多数化学镀镍工艺来看,苏州大件化学镀镍,其镀覆通常在85-95℃的高温下操作,镀液蒸发快,能量损耗大,次磷酸钠利用率低,pH值变化快,大件化学镀镍厂家,镀覆工艺控制困难。另一方面,高温下操作对有些材料(如塑料等)施镀会造成基体的变形和改性,这些都限制了化学镀的进一步应用,因此,对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。本研究通过多次试验,对多种镀镍配方进行了筛选,确定了一种快速均匀的镀镍配方;对铁质材料的前处理工艺进行了试验和改进,取得了一定的效果;***后还对镀层的化学和机械性能进行了初步的测试。
工作流程
机械抛光 → 酸洗 → 自来水洗 → 化学除油 → 自来水洗 → 活化→ 自来水洗 → 蒸馏水洗 → 化学镀镍 → 自来水洗 → 蒸馏水洗 → 吹干 摘要:确定了铁质材料的前处理流程,筛选出一种较好的低温碱性化学镀镍配方,并对镀层的一些性能进行了测试和研究。镀镍工艺优化的结果表明,在40-50℃下可获得光亮、结合力和耐腐蚀性能良好的镀层;一个小时是***1佳的施镀时间,一小时后沉积速度将降低。对化学镀镍工艺的影响因素进行了分析讨论。关键词:化学镀镍,碱性溶液,材料保护,铁质材料。
1.前言化学镀是利用合适的还原剂,将溶液中的金属离子还原出来,并沉积在经催化活化的镀件表面的一种化学处理过程。对于碱性条件下的化学镀镍过程,可以用以下两个反应式来表示
[1]: [NiL]2++2e- → Ni+L
2Ni+7H2PO2-+H2O –7e-→ 5H2PO3-+2Ni-P+2H2↑+2H+近年来,化学镀作为一种表面处理技术在工业上日益受到重视。化学镀镍的不断发展归结于该技术具有良好的工艺性,镀层具有独特的物理、化学和机械性能,而且工艺设备简单,易于控制和掌握,镀层均匀平整,适用于复杂形状零件,这些都是电镀技术所不具备的。目前就大多数化学镀镍工艺来看,其镀覆通常在85-95℃的高温下操作,镀液蒸发快,能量损耗大,次磷酸钠利用率低,pH值变化快,镀覆工艺控制困难。另一方面,高温下操作对有些材料(如塑料等)施镀会造成基体的变形和改性,这些都限制了化学镀的进一步应用,因此,对低温化学镀镍工艺的研究是化学镀研究的一个重要方向。本研究通过多次试验,对多种镀镍配方进行了筛选,确定了一种快速均匀的镀镍配方;对铁质材料的前处理工艺进行了试验和改进,取得了一定的效果;***后还对镀层的化学和机械性能进行了初步的测试。
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