随着温度的升高，电解液对氧化膜的溶解能力增强，故膜层厚度减小，铝氧化原理，氧化膜显微硬度显著下降。因此在氧化过程中应采取必要的措施对电解液进行强制冷却和强烈搅拌，这是控制电解液温度的必要手段。但氧化温度低可导致膜层脆性增大。本试验在0度以上行氧化时，膜层经常出现细小裂纹，而在0℃以下时很少裂纹，综合考虑氧化温度对膜层硬度与脆性的影响，氧化温度以0℃以下为宜。铝氧化材料的染色工艺属于表面处理行业领域，铝氧化图片，是一种经先氧化后染色的新型仿金工艺，铝合金材料因其特有的优势使得该材料具有广泛的应用领域，这主要是由于铝材料具有的可塑性强、耐高温等特性。与此同时，硬质氧化着色加工技术等铝表面处理技术得到了进一步的发展，使得铝合金的应用范围进一步扩大。

在铝制品氧化前除油处理方面，大多数工厂仍沿用弱碱化学除油或除油，但近年来，已有越来越多的工厂采用添加表面活性剂的方法进行除油。利用表面活性剂的独特理化性质、降低表面张力、乳化、增溶发泡和本身对碱、硬水等有良好化学稳定性的作用，来提高了除油净化效果，并使碱性表面形成一层泡沫层，***碱雾逸出，铝氧化，减少污染，改善操作条件。如铝制品三厂介绍用天津或上海合成洗涤剂厂生产的AS阴离子型表面活性剂进行铝盆，就收到较好的经济效果。

有良好的绝缘性，铝氧化价格，并具有与基体金属结合得很牢固等一系列优点，因此在工业和机械零件制造工业上获得及其广泛的应用.主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上.如各种作为圆筒的内壁，活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件.用硬质氧化，化工艺来代替传统的镀硬铬镀层，与硬铬工艺相比它具有成本低，膜层结合牢固，镀液，清洗废液处理方便等优点.但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时，对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响.

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