铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部***入染液中而***后离开染液，因此底部***易染深。解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。染料太稀，可添加染料，宜兴铝氧化，提高浓度。染液温度太低，可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。

如果想呈现枪灰或是雾黑的质感，铝氧化厂家，阳极前就要***行喷沙处理，阳极刚结束用镊子夹出（防油污）置入黑色或***“矿物染料”（化工店有售）溶液中。想颜色深些就泡久一点。总之泡什么色就得什么色！！！

***后用温热机器润滑油全部擦拭表面，使其封闭钝化，此法可保持的色泽不变。 其实所谓阳极就是使铝件接通正极（阳极），通过酸性溶液的导电作用，使其表面产生一系列的反应，增加表面硬度、耐腐蚀度。并且改造表面物理结构，铝氧化处理，使其容易吸附染料。

很多人提出用热水洗，也是一个很好的办法，我们在自动线上，取消掉转移时的滴水时间也取得了好的效果，***近我们还准备将车间加热后的废蒸汽回水，引入抛光后的水洗槽，既变废为宝，节约了水源，又加强了抛光后的清洗。多数人总是把铝氧化后产生的麻点推到材料上，我个人认为还是在于工艺控制上；我们以前生产工业建筑铝型材，开始5年没有麻点，后来有1年多经常产生麻点，前后大概报废有200吨铝型材，开始始终怀疑铝熔铸的成分上，但后来还是从氧化上解决了此问题。主要原因还是预处理水洗槽中，混入的***太多。

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