铝氧化电解液温度对氧化膜质量影响很大。温度升高，膜的溶解速度加大，铝氧化原理，膜厚降低。当温度为22～30℃时，所得到的膜是柔软的，吸附能力好，但耐磨性相当差；当温度大于30℃时，膜就变得疏松且不均匀，有时甚至不连续，铝氧化着色，且硬度低，因而失去使用价值；当温度在10～20℃之间时，所生成的氧化膜多孔，吸附能力强，铝氧化，并富有弹性，适宜染色，但膜的硬度低，耐磨性差；当温度低于10℃，氧化膜的厚度增大，硬度高，耐磨性好，但孔隙率较低。

铝氧化起粉的原因与解决方法

　　一，当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时，我们应先试着尝试能否擦掉。要把关闭工艺引起的封孔灰和电的粉灰扫除去。

　　其次，铝氧化图片，再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。

　　一般，膜层起粉灰由以下几点引起：

　　1.氧化槽温度过高；

　　2.***浓度过低；

　　3.铝离子含量超越18g/L。（铝离子含量敏捷的原因也多是氧化槽温度过高导致，再有就是氧化槽掉件没及时打捞）

铝氧化加工这种加工方法成本虽然低廉，但是却存在很多问题，不仅会耗费较长的时间，而且其在材料表面所形成的保护膜比较薄，保护能力比较弱，一般情况下，厚度大约在0.5～4微米之间。此外，这样的铝氧化加工方法会形成多孔，而且材质质地较软，对于材质耐腐蚀以及耐磨性性能的提升并不明显。不过也也有优点，就是吸附性较强。

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