生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。直缝钢管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

直缝钢管生产工艺流程如下：进料——外观检查——机械清理——机械清理——退火——矫直——管头加工——酸洗——中和——水洗——鳞化——皂化——拉拔——检查——切定尺——珩磨——端部加工——矫直——总装——试压——装箱。采用焊缝间隙节制安装来包管焊缝间隙知足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都获得严厉的节制。直缝钢管生产厂家在保证电弧稳定燃烧的情况下,1丝应尽可能选择较小电压,以增加1丝电弧的熔深,经焊接试验优化,一般在31～34 V范围内较佳,焊接电流较大或焊丝较粗时可选择上限,反之选择下限;后随4根焊丝的电压按依次增大1～3 V进行选择,5丝的电弧电压一般在39～43V范围内。还需要考虑到经济的时效性，所以说直缝焊管在安装上还要注意经济问题的，尽量是以樶小的代价，去办樶大、樶好的事情。焊缝上有延续声波探伤标志的部位，经由手动超声波和X射线复查，如确出缺陷，经由修补后，再次经由无损查验，直到确认缺陷曾经消弭。

直缝钢管在河北常指JCOE生产的双面埋弧直缝钢管,采用JCOE冷成型工艺,焊缝使用焊丝,并同时用颗粒焊剂埋弧,故此得名为埋弧直缝钢管。埋弧焊直缝钢管主要是生产工艺灵活,可以生产325mm-1420mm中间的任意规格与壁厚。极大的满足了世界各国对钢管尺寸标准使用,而高频直缝钢管通常生产中内常用规格。如果入油管较粗、太长、位置太明显，甚至与底盘持平，就会像上述案例的车一样，很容易被碰撞破1裂，而引发事故的可能。

高频直缝钢管在河北通常叫做原管,行业自行区别于埋弧焊直缝钢管,或热扩高频直缝钢管的名称混肴。