无损探伤检查有两个层次，第1一层次是放在定径段即在线探伤，作用是监测焊缝质量;第二层次是对成品钢管的无损检测，要求对全管进行检测，以确保产品质量。

　　精密焊接钢管具有比一般焊接钢管几何尺寸精密，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。因此，精密焊接钢管在生产中，对焊管成型机组及其配套设备有以下要求:

　　1高刚度、高强度的成型与定径机座: 为了减少焊管机组在***1大负荷运行中强塑变形,使每个机座总的积累误差，弹性变形量减少，以提高精密焊管的尺寸精度。因此必需提高机架、平辊轴、轴承座、压下压，上机械等刚度和强度和机加工精度。第二层次是对成品钢管的无损检测，要求对全管进行检测，以确保产品质量。在设备选型时，要选择重型配置焊管机组及其配套设施。

　　2增加成型机座2 ~ 3座: 为了减少弹性变形，加工道次要相应增加。通常精密焊管机组成形变形加工道次比普通焊管机组增加2 ~ 3道次，因此成型机座要增加2~ 3个机座。

　　3为保证机组轧制中心线(垂直中心线)各机座道次统- - ，以中心做好基轴，两侧***尺寸及中间套要精1确。机组要有精1确的***基准。对于大口径螺旋钢管管桥用的t=30mm厚的钢管，其纵缝和环缝均属于一类焊缝，要求进行100%的X1光射线拍片检查和100%的超声波探伤检查。在水平线的位置上，应按照工艺要求形成上山线(下山线)或平直线，以保证不能出现曲线波动，因此要求机座需要配置压上、压下机械，便于调整。

　　4轧辊模具的强度、韧性、耐磨性、表面光洁度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度要均匀。

　　5焊管机组要配置润滑剂循环装置，冷却和润滑轧辊,以减少在轧辊变形钢带，上表面应力，防止表面划伤，减少微裂纹。

内壁裂纹会导致高压油管疲劳裂纹由此起源，严重降低高压油管疲劳寿命，这种情况也是大部分高压油管疲劳失效漏油的原因。

在油管漏油位置的外表面可见一条纵向裂纹，标记后将油管对剖，内表面的裂纹更明显，内表面肉眼可见的裂纹约3cm长。打开裂纹，观察断面形貌，油管的断面有一个明显的弧形区域，灰黑色，平坦细致，有疲劳断裂的宏观特征，在断面与油管内表面交界处有一条隐约可见的线状痕迹。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧1伤和结疤等轻微缺陷存在。

根据用途来分，焊接焊管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。

根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接;壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。

根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。

无锡锦润钢管有限公司已通过ISO9001认证,***生产小口径薄壁圆管,方管,矩形管,椭圆管,异形管,高强度薄壁焊管、去内毛刺管、精密型钢等。焊管口径4-38mm，壁厚0.4-1.5。主要应用于圆艺、家具及冷配行业。特殊规格可订制,也可来料加工。本公司产品主要特色就是小口径焊管、薄壁焊管!产品均彩用优质钢材制造,各类***指标均达到***焊管标准!小口径薄壁焊管口径7-32mm壁厚0.2-1.2mm主要应用于圆艺管,罗马管,拖把管,窗帘管,穿布管等用途。用作恒温仪，提供实验室样品试验所须低温，可制成实验室用恒温水槽。