吸塑汽车行业：

汽车内饰件，摩托车装饰板，电动滑板车外壳，汽车引擎盖，物流周转托盘，工具车外壳

食品、家电行业吸塑：

吸塑食品托盘(鸡蛋托，快餐盒，杯盖，食品保鲜托盘等)，化妆品等吸塑外包装，冰箱内胆吸塑，浴缸、电子托盘、门板，器具，灯具等模具的类型通常是按照加工对象和工艺的不同进行分类，从行业角度的区分来看主要有塑料模具、橡胶模具、金属冷冲模具、金属冷挤压模具和热挤压模具、金属拉拔模具、粉末冶金模具、金属压铸模具、金属精密铸造模具、玻璃模具、玻璃钢模具等等。吸塑托盘可以单独使用也成套使用，成套的吸塑托盘由自带锁扣的顶盖和底托组成，有时还会有折叠围板搭配组成一套，通常顶盖和底托都是由HDPE材质的塑料制成的，而中间围板的材料就不受限制，PP塑料中空板或七层瓦楞纸都是可以用来配套使用的。

合理选择吸塑包装盒浇口的开设位置,是提高塑件质里、合理进行模具设计的重要环节,应遵循系统设计原则,下面就来给大家讲一下关于吸塑包装盒制作过程有哪些注意事项。

1、避免产生喷射和蛇形。

如果小浇口正对着宽度和厚度都较大的型腔空高速的塑料熔体从浇口注入型腔时,因受到很高的剪切刀,将产生喷射和蛇形现象。克服喷射现象的办法是,加大浇口断面尺寸或釆用冲击型尧口等使熔体平稳流入型腔。

2、尽量缩短流动距离,以减少压力、热量的损失，提高材料利用率,使熔体速、均匀充模。

3、当塑件壁厚相差较大时,在避免喷射的前提下,浇口应开设在塑件较厚处,以利用熔体流动、排气和补料,避免塑件产生缩孔或表面凹陷

4、尽量减少或避免熔接痕。

熔体因模具结构、塑件形状、浇口位置等原因在充填型腔时形成两股或多股汇聚,此汇聚之处易产生熔接痕,从而影响塑件的质量,可釆用直接浇口、环形浇口、盘形浇口、点浇口等来避免熔接痕。

5、有利于塑料熔体流动。

当塑件上有加强筋时,可利用加强筋作为改善熔体流动的通道。浇口位置的选择应使熔体能沿着加强筋的方向流动

6、有利于型腔排气。

在浇口位置确定后,应在型腔末了充满处或远离浇口的部位,开设排气槽或利用分型面、推杆间隙等模內活动部分的间隙排气。

7、考虑塑件的受力状况。

塑件浇口附近残余应力大、强度差,通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲载荷或受中击力的部位

8、减小塑件翘曲变形。

对于大型平板形塑件,若只采用一个中间浇口或一个侧浇口,都会造成塑件翘曲变形。若改用多个点浇口或薄片浇口,则可有效地克服这种现象

9、避免高压熔体对小型芯或小嵌件产生蘅句冲击,防止型芯变形、偏心或嵌件移位。

定做月饼包装盒，常见的内托材质有哪些？

首先，无论是白卡还是各种色卡，它们都是制作外包装盒常用的原材料之一。它们强度高，耐磨，硬度高，绿色，易于操作，可重复使用，也是常用的衬里材料之一。带挖槽的纸内支架能有效保护月饼在运输过程中不受冲击。2.第二步。除了广泛使用的纸内支架外，塑料内支架也常用于制作月饼包装盒。吸塑支架又称吸塑托盘，是利用吸塑技术将塑料板制成凹槽的塑料，产品放置在凹槽内。将一层羊毛材料粘在普通塑料硬板表面，使内支架有一种羊毛感，用于提高产品的包装等级。它保护和美化产品。目前吸塑内支架一般需要开模生产。

吸塑托盘的制作模具，刚开始许多厂家为了节省成本都会说那个石膏模具，但是石膏模具不及铝合金模具准确也不及铜模耐用，吸塑行业也以铝合金模和铜模应用比较多。

石膏模的生产是将石膏模具水洗出来后放在干燥区烘干，接着根据表面凹凸情况，用钻花在不影响模具使用的情况下在低凹出钻许多小孔来增加模具的吸力，再将产品打样出来，这与铜模的制作方法一样，只是铜模还要在打样出来之后去电镀。铝合金模通常是交给模具加工厂专门打样的。三种模具都为为吸塑加工厂较为常用的托盘模具，其中铝合金模和铜模应用的更为广泛。在该包装技术中，通过对吸塑盒包装技术的深入分析，研制出了专门用于吸塑包装的水性吸塑光亮油，不仅满足了吸塑盒的包装要求，而且还满足了吸塑盒的包装要求。