PP吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准（也可不需）、可微波。

PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。

主要特点

1）保护性好。

2）透明直观。

3）使用方便。

4）质量轻便。

公司主要生产的产品有：

　　电子类吸塑托盘、***吸塑托盘、食品托盘、工具托盘以及电器、化妆品、服装、礼品、日用品等吸塑泡罩及内衬，还有用于起缓冲作用的珍珠棉等（EPE）产品。

吸塑包装盒的注塑压力是怎样的呢？

注塑压力是打针压力是指打针时在螺杆头部(计里室)的熔体压力。包装具有识别、美化产品的作用，可以吸引购买、指导消费，作为形式产品的重要组成部分，如果选择了使用吸塑盒来做为包装的商家，需要注意的是吸塑盒的包装设计，外观形象设计。打针压力的作用是克服熔体从料筒渧向型腔的阻力,五金吸塑包装盒厂家给予熔体一定的充模速率并对熔体进行压实。打针压力能够经过射噹或液压线路上的传感器来测量。它没有固定的数值,模具填充越困难,打针压力也越大

为了到达和保持所设定的打针速度,设定的主射压力代表了打针过程中压力的上限值。内加是指用已经添加好的防静电或导电的原料颗粒料直接加工成吸塑片材，无需再添加防静电液。它终究的设定应该大于实践打针压力的20%~30%,的主射压力限制过于准确,泵就无法依据设置的注主射速度进行准确而迅速的调节,假如预设的打针压力限制不能满意设定的打针速度,实践打针速度和设定的打针速度就会发生较大的偏差。

打针压力过低会导致熔体不能充溢模腔，反之,打针压力过高,不只会形成制品溢边、胀模等不良现象,还会使制品发生较大的应力,并对模具及注塑机发生较大危害。5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。在注塑过程中,跟着打针压力增大，塑料的充模速度加速,流动长度添加,制品中熔接缝强度进步,制品的重里添加。

所以对成型大尺度,形状复杂和薄壁制品,宜用较高的压力;对那些熔体黏度大,玻璃化温度高(如聚碳酸等)的塑料也宜用较高压力。因为制品中内应力也随打针压力的增大而增大,所以选用较高压力打针的制品一般需进行退火处理。

关于对吸塑包装盒的注塑压力的讲解就是这样，希望对大家有所帮助。

如何识别劣质吸盘？吸塑托盘是一种韧性高、质地柔软的材料。它可以冷藏或微波炉加热。是速冻食品盘的好材料。吸塑托盘的寿命也比较长，使用方法合理恰当的情况下可以使用六至十年。然而，近收到一些询问，一些客户回答说，他们以前做的PP速冻食品盘不仅足够硬，而且非常易碎，容易裂。为什么？因为PP塑料托盘是用劣质材料制成的，它不仅足够硬，而且非常易碎。吸盘以其优良的性能成为食品包装工业中的一种通用包装，但同时也使所有新型聚材料的价格居高不下，材料的高成本导致了吸盘的高价格。巨大的市场需求造就了一批偷工减料、次优、覆盖面为聚塑料托盘、利用劣质再生材料制造商品的厂家。同样大小的托盘用新的聚材料制作可能至少要花费3.4美分，但它们只需要1.2美分，甚至更低。因为他们使用更薄的材料，更差的材料。结果表明，吸塑盘的硬度不够，容易开裂。