吸塑托盘的寿命也比较长，使用方法合理恰当的情况下可以使用六至十年。所以在仓储物流中吸塑托盘可以往复循环多次使用，这样的设计可以降低企业的物流运输成本。

在成套托盘中将围板均设计成可折叠，顶盖和底托都可以嵌入或叠放，可比传统包装节省至少50%的仓储空间。

　　汽配吸塑托盘结构简单，拆卸组装都是很方便的，无需借助任何的工具，一个人就能在几分钟内完成整个包装的组装或拆卸。顶盖和底托都设计有快速锁扣，可以扣住围板，无需再进行额外***，节约了***材料和人工费用。

吸塑包装盒的注塑压力是怎样的呢？

注塑压力是打针压力是指打针时在螺杆头部(计里室)的熔体压力。打针压力的作用是克服熔体从料筒渧向型腔的阻力,五金吸塑包装盒厂家给予熔体一定的充模速率并对熔体进行压实。泡沫塑料外壳是由透明塑料片制成的，具有特殊的凸起形状，通过塑料吸收工艺覆盖产品和PL的表面。打针压力能够经过射噹或液压线路上的传感器来测量。它没有固定的数值,模具填充越困难,打针压力也越大

为了到达和保持所设定的打针速度,设定的主射压力代表了打针过程中压力的上限值。随着***对环保的重视，适应生产的“环保降解片材生产线”已经能够成功向市场供应各类型的“降解片材”。它终究的设定应该大于实践打针压力的20%~30%,的主射压力限制过于准确,泵就无法依据设置的注主射速度进行准确而迅速的调节,假如预设的打针压力限制不能满意设定的打针速度,实践打针速度和设定的打针速度就会发生较大的偏差。

打针压力过低会导致熔体不能充溢模腔，反之,打针压力过高,不只会形成制品溢边、胀模等不良现象,还会使制品发生较大的应力,并对模具及注塑机发生较大危害。5、对于防静电厚片吸塑托盘，不仅仅是要具备以上的几点要求，还有的一个特点就是防静电功能，这样材质的产品需要的技术就更加精细了。在注塑过程中,跟着打针压力增大，塑料的充模速度加速,流动长度添加,制品中熔接缝强度进步,制品的重里添加。

所以对成型大尺度,形状复杂和薄壁制品,宜用较高的压力;对那些熔体黏度大,玻璃化温度高(如聚碳酸等)的塑料也宜用较高压力。因为制品中内应力也随打针压力的增大而增大,所以选用较高压力打针的制品一般需进行退火处理。

关于对吸塑包装盒的注塑压力的讲解就是这样，希望对大家有所帮助。

吸塑包装盒的原材料主要有：PVC、PS、PP、PET、PETG及植绒、抗静电、导电等材料。

具体生产工艺：

1：模具制作及加工.

2：模具处理干燥完全后进行软化处理。

3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4：吸塑包装整理。上海闽兴塑料包装有限公司***生产定做吸塑盒