吸塑产品的原材料只有塑胶片材

吸塑产品的原材料只有塑胶片材，胶片厚度一般不超过1.5MM，常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

PVC

常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用

透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

PET（A-PET）

质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保***，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高大上和环保的用户取代PVC

PS

密度小（质轻）、环保***，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收

PP

材质特别软，韧性好，环保***、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装；但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

PET-G

物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%.

在了解了塑料托盘的模具后，我们将对塑料托盘的加工过程进行梳理：1。根据客户的产品要求设计塑料托盘和模具图纸，制作塑料托盘模具。 2，吸塑托盘模具排版，托盘模具制成后，要准备一块约2米的板，然后在板上打孔，以便让模具吸气，将模具的背面粘到板。正好。 3，泡罩托盘生产，模具准备好后，处于生产阶段，将模具放在机械架上，用胶纸密封泄漏处，增加吸力，后在机器上抽吸和冷却时间等等。调整它并等待产品形成。第五、到2020年，中国包装工业将满足全方面建成小康社会的需求，建成一个科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人才资源优势得到充分发挥的新型中国包装工业。

吹塑塑料托盘

塑料托盘的挤出－中空吹塑成型与一般的中空制品吹塑成型方法相类似，因其产品较大，且为双面型，需要较大的挤出机、合模机和模具等。目前国内中空成型机制造厂家已经研发出***高速生产高强度吹塑托盘的超大型中空成型机，采用HMWHDPE高强度塑料生产，成型速度快，产品质量好，具有高强度，高刚度，非常长的使用寿命，一般吹塑托盘的使用寿命可以达到5~10年，同时可以在-40~40℃的环境下稳定工作。其产品的动载可以达到3t以上，抗弯强度均达到较高的水平。是一些需要长寿命，高强度使用环境的选托盘，其价格比其他的塑料托盘高，因为其使用寿命特别长，所以它的性价比是所有托盘中很高的。这种方法随着成型设备价格的大幅度降低，对于节约有限的石油资源与节省物流成本具有较大的优势。（3）提升档次吸塑盒包装还具有提升档次的效果，好的外包装更能体现出包装物的一个物品价值，而且还能提高产品档次，获得更高价值，由于包装产品便于储存保管，方便运输，减少损坏等，可以提高市场销售量，也能相对增加盈利。