生产工艺

1：模具制作及加工：根据要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑包装模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用1－2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔，如果是包装盒之类产品，还得在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。吸塑盒广义上讲，是指所有的吸塑包装品，狭义上讲，只是形成盒状的吸塑容器，可分为有盖的和无盖的吸塑盒。 [1]

2：模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3：将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4：吸塑包装整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。

吸塑托盘的制作模具，刚开始许多厂家为了节省成本都会说那个石膏模具，但是石膏模具不及铝合金模具准确也不及铜模耐用，吸塑行业也以铝合金模和铜模应用比较多。

石膏模的生产是将石膏模具水洗出来后放在干燥区烘干，接着根据表面凹凸情况，用钻花在不影响模具使用的情况下在低凹出钻许多小孔来增加模具的吸力，再将产品打样出来，这与铜模的制作方法一样，只是铜模还要在打样出来之后去电镀。铝合金模通常是交给模具加工厂专门打样的。吸塑包装模具一般有石膏模、电镀铜模和铝模三种石膏模：用石膏在半湿的状态下雕刻成型，然后烘干即成模具，石膏模成本低，易于修改，但石膏模精度不够高，表面不光滑而且易碎不耐用，因此它常用来打佯、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。三种模具都为为吸塑加工厂较为常用的托盘模具，其中铝合金模和铜模应用的更为广泛。

浅谈防静电吸塑托盘测试方法：

在吸塑包装领域，客户为了确保电子产品在包装过程中不被静电NG，包装材料必须具有防静电或传输静电的功能。那么问题来了，吸塑托盘厂家的防静电吸塑托盘是怎么测试防静电的呢，而防静电吸塑托盘保质期是多久呢？

导电指数为：10的3次方可保防静电1-3年，半导电的指数为：10的6-8次方，6个月内有效。防静电：9-11次方6个月有效。我们用***的防静电测试仪测试那么涉及到的材料有：PET，PS，PVC和PP料，但是PVC材料不可做成导电的材料。五金吸塑包装盒注塑的成型周期成型周期也被称为注塑周期,普通以完成一次注塑进程所需工夫的总和来表示。至于颜色：PVC和PET可以做成透明以及其他颜色，PS和PP不能做成透明状。那么防静电材料是如何加工的呢？这个可以根据吸塑托盘材料的料性分为外涂和内加。

当然这只是简单的防静电测试，如果顾客要更严格的属性，我们也是可以完成的，毕竟已经专注吸塑托盘行业十二年。或许因为市场的发展，顾客的要求会越来越多，这真是对宏景的一种考验。未来我们相信，通过我们的努力，会在吸塑包装行业。