***过滤器的入厂检测
***过滤器由于使用场所要求严格,过滤器出厂前必须经过逐台检测,合格后方可投入使用.过滤器的测试有出厂检测和现场检测,在这两个测试过程中,过滤器不达标的原因可能有以下几点.
一、目测和简单测试可以查出的原因
目测:
1.滤材表面破i裂或受轻微损伤.肉眼很容易观察到滤料破损,少量破损的修复比较容易,这种修复在过滤器生产厂进行.有些轻微破损肉眼不容易观察到,只有经过测试台的检测才能查出.
2.过滤器在生产过程中滤材受到过重或某些人为因素会损坏滤材.如果只是个别地方损坏且不严重,有可能修补成合格品,但修补质量要符合标准要求.
3.密封缺陷,滤材与过滤器外框结合部位漏风.生产检验中,过滤器,多数效率不合格是这种漏风引起的.这种情况多数可以修复,但修复后的外观不能有明显缺陷.
过滤器密封胶条接缝处漏风.许多***过滤器的边框上有密封胶条.有时,过滤器性能,接口处理不好,会造成漏风现象.有些厂家采用现场发泡的聚氨酯密封条,没有接缝,也就没有漏风问题.如果使用有接头的胶条,接头处做成迷宫形式.
二、原材料本身原因
1.滤材本身效率低.如果滤材本身的效率达不到要求(***滤材的定义:在5.3cm/s风速下检测,对0.3μm粉尘过滤效率≥99.97%),就无法制造出合格过滤器.这道理谁都明白,可市场上确实有些标明是***,实际达不到***的滤材.
2.材料发尘.传统有隔板***过滤器,若是纸制隔板,且对原料控制不严,纸隔板有发尘的风险.滤材生产环境差,滤材本身带大量可能脱落的粉尘,做出的过滤器也可能发尘.值得注意的是,有些检验方法无法检验出这类发尘.
有隔板***过滤器
有隔板***过滤器用于各种级别的洁净室的终端过滤以及各种局部净化设备,如洁净工作台层流罩等环境空气净化。采用超细玻璃纤维滤纸或PP***滤料,以折叠的胶版纸,铝箔板等材料分隔,过滤器生产商,新型聚氨酯密封胶密封,低压损,***率,重量轻,过滤器厂家,逐台进行精密检测。
特性
1.效率高(主要捕集0.5μm以上的微粒)
2.阻力低
3.容尘量高
4.风速均匀性好
***过滤器
只能在安装现场,安装时刻现拆***过滤器包装,取出之后应作外观检查,并要求每一台有性能指标的具体检测数据,不得笼统打印某限值数据。
洁净度级别等于或高于100级的洁净车间的***过滤器安装前必须作现场检漏,***是检查过滤器有无破损漏泄等自身质量。所有级别的洁净车间,都要求对其安装好的***过滤器作检漏,在现行规范没有给出检查数量时,可以自定一个比例,安装检漏的***是空气过滤器边框密封质量。
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