镗孔是在预制孔上用切削刀具使之扩大的一种加工方法，镗孔工作既可以在镗床上进行，也可以在车床上进行。

1.镗孔方式

镗孔有三种不同的加工方式。

(1)工件旋转，刀具作进给运动在车床上镗孔大都属于这种镗孔方式。工艺特点是：加工后孔的轴心线与工件的回转轴线一致，孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的轴向几何形状误差主要取决于刀具进给方向相对于工件回转轴线的位置精度。这种镗孔方式适于加工与外圆表面有同轴度要求的孔。

(2)刀具旋转，工件作进给运动镗床主轴带动镗刀旋转，工作台带动工件作进给运动。

(3)刀具旋转并作进给运动采用这种镗孔方式镗孔，镗杆的悬伸长度是变化的，镗杆的受力变形也是变化的，靠近主轴箱处的孔径大，远离主轴箱处的孔径小，形成锥孔。此外，镗杆悬伸长度增大，主轴因自重引起的弯曲变形也增大，被加工孔轴线将产生相应的弯曲。这种镗孔方式只适于加工较短的孔。

极高的加工精度

孔径公差：H8～H11

粗糙度：Ra0.4～Ra1.6

偏斜度：≤1/1000

简便的结构和便捷的操作

安装和使用易学易懂。只需将系统配备的旋转夹具安装在机床主轴上，或者将固定刀夹安装在车床中拖板上即可。一分钟即可完成装卸。遥控器和按钮站双路控制，使加工过程更加宜人。

低成本、周期短

极短的周期内，以极低的花费（包括后期使用成本）就能够解决大量的孔加工难题，产生极高的加工效率和经济效益。

孔加工方法

螺旋插补铣削用铣刀斜向铣入工件毛坯或已加工出的预孔。然后在X/Y向圆周运动的同时沿Z轴螺旋向下铣削，以实现扩孔加工。圆周插补铣削铣刀围绕已加工预孔的外径或内径以全齿深进行走刀铣削，以实现扩孔加工。插铣或Z轴铣削通过沿着工件的肩壁逐次进行插切，在粗铣出凹腔的同时加工(钻削)出一个新的孔。模具上许多孔都要求保证孔距、孔边距、各孔轴线的平行度、与端面的垂直度及两个零件组装后孔的同轴度。这类孔系加工时一般先加工基准，然后划线加工各孔。