随着小型数控加工中心的普及，孔加工生产厂家，现在的镗孔加工只需进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析小型数控加工中心的镗孔加工。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。

小型数控加工中心的镗孔加工的特点

颤振镗孔加工时***常出现的、也是***令人头疼问题是颤振。

加工质量的高度重复性

一旦确定了切削参数，孔加工定制，如主轴转速、进给速度和冷却系统压力后，钻深孔便成为一道简易的标准工序，七台河孔加工，不受操作者技术水平影响。

强大的加工能力

大孔深：钻孔深度可达钻头直径的200倍以上。进刀过程一次完成，无需中途退屑。加工孔长径比超过30倍，钻头需分级。

加工孔径范围广：Ф5～Ф40mm。

加工孔形式多样：可以钻削通孔、盲孔、斜孔、断续孔、交叉孔。

拉孔有三种不同的拉削方式，孔加工规格有哪些，分述如下：

(1)分层式拉削这种拉削方式的特点是拉刀将工件加工余量一层一层顺序地切除。为了便于断屑，刀齿上磨有相互交错的分屑槽。按分层式拉削方式设计的的拉刀称为普通拉刀。

(2)分块式拉削这种拉削方式的特点是加工表面的每一层金属是由一组尺寸基本相同但刀齿相互交错的刀齿(通常每组由2-3个刀齿组成)切除的。每个刀齿仅切去一层金属的一部分。按分块拉削方式设计的拉刀称为轮切式拉刀。

(3)综合式拉削这种方式集中了分层及分块式拉削的优点，粗切齿部分采用分块式拉削，精切齿部分采用分层式拉削。这样既可缩短拉刀长度，提高生产率，又能获得较好的表面质量。按综合拉削方式设计的拉刀称为综合式拉刀。

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