孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面，也是机械加工中经常遇到的表面。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下，加工孔比加工外圆面困难，生产率低，成本高。

这是因为：1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动；2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度；3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。

孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、磨孔、孔的光整加工等。下面金属加工小编为您详细介绍几种孔加工工艺，破jie孔加工难题。

孔加工刀具选择

数控加工中心孔加工具有高速、***的特点，与传统钻床切削加工相比较，数控铣床对孔加工刀具的要求更高。

孔加工特点：

1.孔加工时间占加工总时间的36%；

2.孔加工的过程是隐蔽的，用眼睛是观察不到的；

3.孔加工的刀具都非常复杂并且价格贵；

4.孔加工刀具的长度都很长并且不牢固，在操作及应用时要求很高不能出错；

5.孔加工在降低成本及提高生产力方面的潜力是值得注意的；

6.孔加工刀具要求有经验的操作者能够根据磨损程度而决定下一步的操作，以使整个加工过程***you化材料的影响；

用户只需一台普通机床,一件设计正确的工装夹具，一套完整的QYZ深孔钻系统和一支高品质的硬质合金枪钻，便可以极低的成本、简便的操作为您的生产过程提供一个***率、高精度、高一致性的深孔钻削加工方式。系统各部分做为机床附件，安装拆卸简单便捷，大部情况下无需对机床做任何改动，使现代枪钻技术在普通机床上的应用成为了现实。