在深孔钻生产过程中，常有被零件加工规格精密度、工艺性能及其数控刀片的使用寿命等难题，怎样降低乃至防止这种难题的造成，是人们现阶段急需解决的难题，下边小结了深孔加工中普遍的难题及处理对策。 直径变小 （1）造成缘故 铣刀直径规格设计方案值偏小；切削用量过低；通常，用防锈油、防锈油脂对其进行防锈处理时，要当将油膜涂抹均匀且连续，不能出现层次不齐，也不得出现漏涂和气泡的情况。切削速度过大；铣刀主倾角过小；切削油挑选有问题；断削时铣刀损坏一部分未磨去，延展性修复使直径变小；铰铸铁件时，容量很大或铣刀不锐利，易造成延展性修复，使直径变小及其内螺纹不圆，直径不过关。 （2）处理对策 拆换铣刀直径规格；适度提升切削用量；适度减少切削速度；适度扩大主倾角；挑选润湿性能好的油溶性切削油；按时交换铣刀，恰当断削铣刀钻削一部分；设计方案铣刀规格时，应考虑到所述要素，或依据具体情况取值；作试验性钻削，取适合容量，将铣刀磨锐利。

对深孔加工造成重特大危害的要素常有什么？ 1.切削用量：因为钛金属具备大的延展性和形变率，因而必须采有相对性较小的切削用量。在生产加工钛金属零部件的小圆孔时，强烈推荐选用的圆上切削用量为10到14英尺/分，也有，人们必须留意数控刀片损坏而造成钻削热。 2. 容屑槽：在深孔攻牙时，需降低丝锥槽数，使每一槽的容屑室内空间扩大。那样，当丝锥退刀时，能够带去大量的铁销，减少因为铁销阻塞而导致数控刀片损坏的机遇。在美国、德国和日本等工业发达***，其模具工业近年来正在进行一场大规模的技术革命，这就是逐步用高速切削机床替代电加工设备，对模具型腔进行***精密加工。但与此同时，丝锥容屑槽的增加促使芯部直徑减少，因而，丝锥抗压强度遭受危害。因此这也会危害切削用量。另一个，螺旋槽丝锥比直槽丝锥容易铣面。 3.前角和后角：小前角可提升钻削刃抗压强度，进而提升数控刀片使用寿命;而大前角有益于钻削长切削的金属材料。因而在对钛金属生产加工时，需充分考虑这2个层面的要素，采用适合的前角。大后角能够减少数控刀片和切削中间的磨擦。

深孔加工技术性有别于传统式用麻花钻转孔的生产加工方法，通常要选用专用型的深孔钻头(如枪钻、内铣面深孔钻，套料钻等)，专用设备和繁杂的附注来进行，在生产加工时要应用很多循环系统切削油(如专用型深孔切削液(液)或汽车机油)来进行铣面及水冷却、润化数控刀片，切削油的使用量很大(关键被切削带去)，不但会对生产加工场地导致油环境污染，威协实际操作工作人员的身心健康，并且带油铁销的解决又会导致气体及自然环境的污染”，提升生产制造成本费。 因而，怎样减少生产成本及清除空气污染是深孔加工技术性科学研究的1个关键发展前景，假如可以选用干试生产加工技术性开展深孔加工，将会非常好的处理左右各种各样难题，因为深孔加工要求，选用wan全干试钻削(即wan全不应用切削油)在具体生产制造中是没办法保持的，由于在深孔加工中，数控刀片借助导向性块的自导向性***来工作中，导向性块与孔边中间因为互相挤压成型会造成很大的磨擦。现代可转位刀片技术和钻管系统也为深孔加工提供了专用刀具的新可能性。 在传统式湿试深孔加工中，髙压切削液会在导向性块与孔边中间产生一层层浮油，生产加工时起润化***，减少滑动摩擦力;未有浮油，导向性块会迅速被损坏和撕破，导致钻削震动或打刀。 另一个，深孔钻的深孔加工是在密闭开展的，数控刀片铣面安全通道较长，生产加工中造成的钻削发热量远高于一般数控加工，又不可以象一般干试数控加工，根据提升切削用量来加速热管散热(这会导致没法铣面及数控刀片大幅度损坏)。