金刚镗

与一般镗孔相比，孔加工制造，金刚镗的特点是背吃刀量小，进给量小，切削速度高，它可以获得很高的加工精度(IT7～IT6)和很光洁的表面(Ra为0.4~0.05)。金刚镗***chu用金刚石镗刀加工，现在普遍采用硬质合金、CBN和人造金刚石刀具加工。主要用于加工有色金属工件，也可用于加工铸铁件和钢件。

金刚镗常用的切削用量为：背吃刀量预镗为0.2~0.6mm，终镗为0.1mm;进给量为0.01~0.14mm/r;切削速度加工铸铁时为100~250m/min，加工钢时为150~300m/min，加工有色金属时为300~2000m/min。

为了保证金刚镗能达到较高的加工精度和表面质量，所用机床(金刚镗床)须具有较高的几何精度和刚度，机床主轴支承常用精密的角接触球轴承或静压滑动轴承，高速旋转零件须经精que平衡;此外，进给机构的运动必须十分平稳，保证工作台能做平稳低速进给运动。

金刚镗的加工质量好，生产效率高，孔加工定制，在大批大量生产中被广泛用于精密孔的***终加工，如发动机气缸孔、活塞销孔、机床主轴箱上的主轴孔等。但须引起注意的是：用金刚镗加工黑色金属制品时，只能使用硬质合金和CBN制作的镗刀，不能使用金刚石制作的镗刀，因金刚石中的碳原子与铁族元素的亲和力大，刀具寿命低。

孔加工技术知多少？

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在机械加工中，孔加工约占其加工总量的1／3 。孔加工是半封闭式切削 ，排屑、热量传散、切削液冷却都困难，孔加工，特别孔深加工难度更大。

孔的定义与分类，***标准GB1800—1979的规定：孔主要指圆柱形的内表面。孔通如下方法分类：

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1）形状分。有圆柱孔、圆锥孔、鼓形孔、多边形孔、花键孔和其它异形孔以及特形孔（如弯曲孔）等。其中，孔加工多少钱，以圆柱孔使用***为广泛。

2）形态分。有通孔及盲孔（不通孔）；深孔（指孔的深度L与孔径D之比超过5的孔，L／D简称深径比或长径比；L／D＝5～20属一般深孔，L／D﹥20～30属中等深孔，L／D﹥30～100称为特殊深孔）及浅孔。

3）孔径的大小分。有大孔（D﹥100mm）、普通孔（D＝10～100mm）、小孔（D＝1～10mm）和微孔（D＜1mm的孔）。

4）加工机理分。有机械加工、特种加工、机电复合加工等。尽管特种加工方法较多，由于设备比较昂贵和加工效率不高等原因，所以传统的机械加工仍将是孔加工的主要手段。

5）按加工精度分。有粗孔（如钻孔和粗镗后的孔）、半精孔（如扩孔、粗铰、半精镗的孔）和精密孔（如精铰、精拉、精磨、珩磨、研磨后的孔）等。精密孔通常是指公差等级在IT7～IT6级以上，表面粗糙度Ra﹤ 0．8～0．4m的孔，它的几何形状精度（如圆度、圆柱度、轴线直线度等）一般规定在其尺寸公差带的1／2～1／3范围内。随着航空航天、汽车、高速列车、风电、电子、家电、能源、模具、液压、机床及精密机械等装备制造业的迅速发展和产品的更新换代，精密孔的应用日益增多。

世界各地的金属加工业都需要速度更快、精度更高、更耐用的孔加工刀具，使用这样的刀具能收获更高的品控标准。众多刀具供应商通过技术创新，纷纷推出了多系列革命性针对性孔加工产品，通过采用前沿工程技术解决方案帮助用户提升盈利能力，持续提高其在金属切削加工中的效率。880刀体的改进和新刀片材质带来更长的寿命。无锡钻杰。

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