常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。

其中PVC的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。

材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。如订购有颜色的片材，一般需达到2t以上才可订做。有颜色材料的密度比透明材料大。植绒材料一般选用密度较小的PS料。

吸塑尺寸的得来可分为三种：按照客户样品fu制(制模叫复模)、根据图纸制模、根据实物自行设计。因为吸塑的形状一般根据实物定制，故形状多不规则，图纸制作时有很多尺寸不准确或不能标注出，故根据图纸制作时存在的偏差较大。为准确起见，一定要配以实物试装。根据样品复模制作的产品，尺寸偏差不大。

一般厚度公差为0.1mm，产品偏差为±2mm。公差产生的原因主要有：

1.手工起模时造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.种模fu制子模时产生的偏差。此偏差较小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑温度不同造成的厚度偏差。此偏差较小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差视具体情况而定，同一面积被拉得越大，此块厚度变得越薄。不同的操作人员，不同的温度也会使同一部位的厚度不同。

本色PP材料一般特性只能耐低温，所以产品可冷藏，一般用于超市肉类，熟食类包装，颜色可是PP本色白，或者是PP其他颜色绿，红色都可以。

PP本色透明材料，我们也叫半透明PP材料，这种材料的特性具备耐高温和耐低温两种性能，但是耐低温和耐高温都不是很好。所以只能做一些对耐低温和耐高温要求不是很严格的产品，一般是用于工厂水饺，小笼包，汤圆类冷冻面试包装。这种产品也不能放微锅炉高温加工的。

1、吸塑包装制品耐用性强，成本低

吸塑包装制品耐高温，有很强的柔韧性，耐摔耐压，寿命大约是木制包装制品的10倍，超长的使用年限节约了企业产品物流周转仓储的成本。　

2、吸塑包装制品应用广泛、适应性强

吸塑包装制品因其使用范围广受到了许多企业的欢迎，厚片吸塑包装制品可用于汽车零部件、五金配件等汽车机械行业，薄片吸塑包装制品可用于、化妆品等轻化工业，不同的产品使用不同材质的塑料，制作专属的产品包装，***性能强，不易造成混乱。

3、吸塑包装制品可以回收利用的，具有很强的环保性

吸塑包装制品可以回收利用，使用过的吸塑包装制品可以回收进行破碎成粒子为再生料继续投入使用，这在一定程度上减少了工业垃圾的数量以及相应的垃圾处理费用，符合了***提倡的环保理念。

4、便于运输，节省运输成本

吸塑包装制品根据开模模具生产，每一个凹槽突起都是根据产品的外观性状设计，使得产品在周转运输过程中更为稳定，不易受到外力的损坏。吸塑包装制品相较于金属、木制托盘质量更加轻，无论厂内厂外周转，搬运起来更加轻松便捷，也减少了运输的重量和使用费用。