吸塑盒或吸塑托盘算价的参数一般有：

1，产品的规格（长宽高等）。

2，产品的材质及厚度，如全新，防新，再生等。

3，定货数量。

4，图稿或实样。

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吸塑包装的特性轻薄易碎易折，在运输中容易出现一些边角磨损或变形的现象，如果出现的问题不是很多，属于正常现象，所以一般是行内可接受的范围内。

吸塑是将PVC、PS、PET等树脂片在吸塑成形机中经过加热、真空成形、冷却等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，后再经过折边、冲孔等工艺制成的包装产品。这种包装产品具有材料便宜、工艺简单、投入少、利润可观的特点，适合包装小型日用品、小电器、玩具等商品，不适合对缓冲性要求高、产品较重的产品进行包装。

一吸塑产品的主要生产工艺

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下就分别来介绍。

1起模当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。

常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产很常用的模，一般制作周期为100小时，少为3天时间，使用寿命约10万个。当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。

铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求准确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。

化妆品植绒吸塑内托工艺_技术综合分析：产品材质特点：环保材料，该材料是将普通的塑料卷材表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。

产品特点：美观，美感分布包装品。

产品制作工艺：真空吸塑成型。

产品制作模具：吸塑铝模。使用寿命无上限。

产品制作难点：此产品斜度不能太大，太大容易让贴合外包装部位有较大缝隙不美观。45mm高度我们做的斜度为3度。表平面四周起4mm台位增强了产品强度。每件包装品凸出高度为产品厚度的2/3，留1/3高度方便拿取，小件包装品做抠手位。此吸塑内托需上模辅助成型，保证吸塑托厚薄均匀。每件包装品都有卡扣设计，松紧度合适，装好包装品翻过来不会掉落。