首先我们要了解您的包装用途，是用来装什么产品的，吸塑包装又分为一、二、三类，对于片材的要求也相对于要高出普通吸塑片材，例如一类和三类，一类相比较来说比三类又要宽松许多，三类是植入***的器械，必须采用环保洁净的PETG材料来做，对生产环境和模具要求也极高。

然后就是尺寸及厚度，尺寸的大小及厚度直接影响着吸塑包装的报价，通过外观尺寸来计算一版能排多少个模，排密了会降低产品质量，排稀了会增大材料损耗，增加成本。其模具费又跟产品的结构有关系，不是尺寸越小就越便宜，而是里面结构越复杂相对于成本就越高，因为产品的尺寸多开加起来就是一样大的，比如一个大尺寸的产品，只要4开6开就行了，但是小的产品可以做的模具可以8开，16开。

2拉片吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的主要工序。拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。

3冲床拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。

4折边对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。

5冲孔如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。

6包装吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。

常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/ cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/ cm3)。

其中PVC的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。

材料的颜色一般根据客户的要求来确定，一般需提供如PANTON色标、跟色稿、拆色标准等，也可由客户规定大致的颜色，根据产品库存提供给客户颜色。如客户无要求，一般可以使用无色透明、易生产的材料。如订购有颜色的片材，一般需达到2t以上才可订做。有颜色材料的密度比透明材料大。植绒材料一般选用密度较小的PS料。

食品类的吸塑包装盒一般都是采用PP材料生产，但是根据客户的对产品的要求和产品特性。PP材料的选择也是多样性的，因为PP材料也分为PP本色，PP本色透明，PP高透明材料，还有PP颜色料。每种PP材料生产的产品特性都不样，用途也是不一样的，下面为大家一一解读一下每种PP材料的生产的吸塑包装盒的特性和用途。