塑料桶在生产过程中会遇到哪些问题呢？

塑料桶生产中出现气泡的解决办法是提高***能量，压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模温。将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。改进模具排气状况。模具内塑料流动不平均使空气困在其中。塑料桶安装外盖需外力紧固，密封圈安装后必须与桶口触摸平面紧贴，制止密封圈歪曲安装。

塑料进入暖空气的工场时水份在冷塑料上凝结。建议使用的补救方法是烘干塑料。在注塑前将聚合物存放在工场至少六小时。

制造中的塑料桶遇高温是安全的吗?

塑料桶表面采用标贴时，应使标贴面平整。可在塑料瓶表面设计一个“框格”，使标贴准确***，不产生移动。在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先i行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀last接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。每个托盘上堆积1层，堆积桶的个数由托盘大小而定，桶的边缘不得逾越托盘边缘。

桶内的相对湿度影响塑料桶的强度

1.桶内的相对湿度

湿度会影响塑料桶的干燥速度，这一点想必是比较好理解的。所以，塑料桶的相对湿度也是影响产品质量的一大重要因素。桶内相对湿度低时，表面和干燥机内水蒸气压力差大，干燥速度快，反之则慢。

2.熔体压力

熔体压力高，促使塑化好，混料着色均匀，由其是高密度聚乙烯与低密度聚乙烯共混料，及着色反场，型坯上的晶点、云雾状花纹减少。所以我们会采取提高螺杆转速来提高熔体压力。

塑料桶具有的使用优势

　　塑料桶厂家油箱容积太小，散热面积不够，冷却装置但其容量过小。气侯及作业环境温度高，致使油温升高。挑选油液的粘度不妥，粘度大粘性阻力大，粘度太小则走漏增大，两种状况均能形成发热温升。

　　而湿度会影响塑料桶的干燥速度，这一点想必是比较好理解的。所以，塑料桶的相对湿度也是影响产品质量的一大重要因素。桶内相对湿度低时，外表和干燥机内水蒸气压力差大，干燥速度快，反之则慢。