冷成形

1)冷成形工艺一次性自动化才能。冷成形机已开展到12爪。在(0.3~14)mm范围内的钢丝，在8爪成形机能一次成形。成形工艺设备的开展方向:①进步成形速度，主要开展趋向是进步设备的成形速度，即消费效率;②经过进步设备零件的精细性和强化热处置效果来进步设备耐久性;③增加长度传感器和激光测距仪，弹簧，给CNC成形机停止自动闭环控制制造过程。

2)冷成形工艺范围才能。大线径弹簧卷簧机，***0大规格可达 20mm， =2000MPa，旋绕比5。变径或等径料Minic-Block弹簧和偏心弹簧的冷成形工艺还是有局限性。

弹簧行业已经从过去的价格***、服务竞争逐步进入到产业链的竞争，而产业链是要靠标准化的手段来完成。尽管该行业的标准体系比较完善，恒力弹簧，但由于制定的较早，市场需求有着相当的距离，弹簧生产厂家，尤其是与日本、欧洲、美国等发达***相比，现行的***标准和行业标准还较低，导致国内的弹簧产品在国际市场的竞争力不强，因此，尽快出台与国际接轨的行业新标准是行业需要解决的首要问题。

热成形

1)热成形工艺速度才能。我国在 (9~25)mm规格上的成形仅有CNC2轴热卷簧机，***0大速度每分钟17件。与兴旺国度相比之下差距较大。

2)大弹簧热成形工艺控制才能。由于仅有CNC2轴热卷簧机，扭转弹簧，因而外形控制少三个方向作用，精度差;而且都无自动棒料旋转控制和调整机构，所以热卷弹簧成形工艺程度和才能较低。因此弹簧的精度程度和外表氧化脱碳程度也较低。

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