轴类零件和盘类零件的加工方式大部分都是车削,而套类零件一般都用镗削,复杂曲面的切削加工,主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。
典型表面的加工路线
(一)外圆表面的加工路线
1.粗车→半精车→精车:
应用较广,电子零部件加工,满足IT≥IT7,▽≥0.8外圆可以加工
2.粗车→半精车→粗磨→精磨:
用于有淬火要求IT≥IT6,▽≥0.16 的黑色金属。
3.粗车→半精车→精车→金刚石车:
用于有色金属、不宜采用磨削加工的外用表面。
4.粗车→半精车→粗磨→精磨→研磨、超精加工、砂带磨、镜面磨、或抛光在2的基础上进一步精加工。
目的为了减少粗糙度,提高尺寸精度,形状和位置精度。
(二)孔的加工路线
1.钻→粗拉→精拉:
用于大批大量生产盘套类零件的内孔,单键孔和花键孔加工,加工质量稳定,生产效率较高。
2.钻→扩→铰→手铰:
用于中小孔加工,扩孔前纠正位置精度,铰孔保证尺寸、形状精度和表面粗糙度。
3.钻或粗镗→半精镗→精镗→浮动镗或金刚镗
应用:
1)单件小批量生产中箱体孔隙加工。
2)位置精度要求很高的孔系加工。
3)直径比较大得孔ф80mm以上,毛坯上已有铸孔或锻孔。
4)有色金属有金刚镗来保证其尺寸,形状和位置精度以及表面粗糙度的要求
4./钻(粗镗)粗磨→半精磨→精磨→研磨或衍磨
应用:淬硬零件加工或精度要求高的孔加工。
说明:
1)孔加工精度很大程度上取决于操作者的水平。
2)特小孔加工采用特种加工方法。
动力头是机床中常常使用的重要附件,它的选择直接影响到零部件的加工程度、加工密度、加工类型等等。不难看出,它的作用是非常重要的,因此被用于多种零部件的加工中。在实际的操作中,我们需要注意一些常见的问题,准备好熟悉的应对这些问题,保证生产加工的效率。
在对零件进行加工生产之前,我们首先应当选择和合适的动力头旋转速度,将其头部翻转、变速。而在正式的加工作业中,即便它的自动性很强,也依然需要我们按照正确的顺序来进行操作,整个运行过程中都必须有***人员在旁监督。当然,这个过程中,我们同样需要仔细观察机床设备本身,比如润滑油的多少、设备有无异常响声等等。
动力头在使用过程中经常出现无动作、扭矩不足等问题,遇到这些问题我们的应对方法如下:
首先判断动力头系统有无压力。如果无压力时,可以先导油路。并对手柄、主阀阀芯进行检查。如果阀芯卡死或卡滞可能会导致动力头油量不足等问题。当判断结果为系统有压力,但这种压力低于正常值时,可能是键套螺栓断裂、减压阀半卡死等问题。如果它的压力比较高时,是由于回油受堵等原因造成的。调整人员可以根据以上方法进行***,五金零部件加工厂,发现并解决问题。
经济批量零件加工批量应大于普通车床数控车,数控磨床的小批量零件加工,汽车零部件加工,由于种种原因,实际切割的时间只有10%,零部件加工,10%的工作时间。这一类在磨削中心的过程中更关注数控磨床加工,比例会上升到70% ~ 70%,但准备调整工作时间往往是更长的时间,所以部分会变得不经济批量太小。
数控车床加工一些特殊部分认为有些零件加工体积虽小,但普通车床复杂形状,高品质,需要良好的互换性,这不能满足上述要求的数控磨床,只能安排在数控磨床加工,如抛物线,摆线凸轮和特殊型面魔镜魔镜等等。
零件加工 :
对外承接机械设计、零部件加工;各种国标、非标械机零件加工,各种大、中、小型设备维修、改造;也可以根据客户的构想、要求设计各种通用、非标机械设备及零部件;还可以根据客户需要设计、制造各种生产现场、加工现场用工装夹具。
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